直缝钢管一般用来运送低压流体。用Q195、Q215-A、Q235-A钢、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317规范类型6012及钢母755软钢一起制作。钢管要进行水压、曲折、压扁等实验，对表面有要求，一般交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的标准用公称口径表明（毫米或英寸）公称口径与实践不同，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

【1】焊接电流：

在直缝焊管多丝埋弧焊中，丝的焊接电流添加，焊缝的余高都将添加，但不同的焊丝添加程度不同。一般榜首根焊丝的焊接电流在焊丝中大，它的改变相对于其他焊丝将引起大的余高改变，而中心的焊丝相对于终一根丝又要强些。同样，榜首根焊丝焊接电流对焊缝熔深影响也大，中心焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些，终一根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论坛也曾见过相关报导。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是榜首根焊丝的焊接电流大，中心次之，终一根小。

【2】电弧电压：

在直缝焊管多丝埋弧焊中，丝的电压对焊缝余高和熔宽都有的影响，特别是接沟通电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡情况影响大，电压过低将使之不能构成滑润过渡。因为电弧电压巨细根本与焊缝宽度成正比，即电弧弧压巨细决议熔池宽度，电弧弧压越大熔池宽度越大。假如后丝电弧电压小于前丝电弧电压，则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度，形成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是榜首根焊丝的电弧电压小，中心次之，终一根大。

【3】焊接速度：

在直缝焊管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响大，余高影响相对来说小些。速度越快，则熔深和熔宽越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰当进步焊接速度，以进步直缝焊管的出产速率。

直缝钢管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到高的速率，所以在市面上是比较常见的。而且它是运用比较普遍的产品，那么究竞其有哪些优点呢？这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当普遍的。同样的直径和长度，直缝钢管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果。直缝钢管在市面上之所以用的比较普遍，是因为其本身的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低。

直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

【1】焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

【2】焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

【3】不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

【4】设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

表面无损检测的应用按照标准要求进行：

【1】设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

【2】当采用氧乙焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头。

【3】管子材料外表面检验。

【4】重要对接焊缝表面缺陷检测。

【5】重要角焊缝表面缺陷检测。

【6】重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

【7】管道弯制后表面缺陷检测。

【8】材料淬倾向大焊接接头的坡口检测。