大口径直缝钢管是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序制成焊管。直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法，如钢板超声波检查、铣边、边缘处理和成型后的管坯点焊、内外埋孤焊、超声波探伤、扩径、水压试管等工序基本上是大同小异，关键是成型工序不同。因此，根据成型工序，SAWL又可以具体分为辊弯成型(砌强)、连续扭转成型、UOE成型和JCOE成型工艺4种。
大口径直缝钢管的生产流程说明：
1、板探：钢板进入生产线后， 行全板超声波检验；
2、铣边：铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状为双面埋弧焊填充前工序；
3、预弯边：也称作万吨油压机，采用德国设备。利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4、成型：成型机上 先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压， 先压成"J"型，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C"型"，形成开口的O"型。此时J CO压力基本成型。
5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；使钢管闭合成型
6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接此时为双面埋弧焊内焊；
7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接此时为双面埋弧焊外焊，到此双面埋弧焊焊接完成；
8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的垂直度和圆度的精度，并钢管内应力的分布状态；
11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13、超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线的 次检测。
15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。
大口径直缝钢管连续扭转成型工艺采用芯棒扭转成型，是用卷制法将平整的钢板通过一个纵向夹钳夹住及三辊卷板，加工成较长节段的圆管筒。卷板成型机由三辊组成，上辊为成型辊，固定着纵向夹钳，为主动辊，其直径大小需按生产规格而变换。下辊为两个从动辊，其直径 ，位置固定，不随生产钢管规格而变动，起着限位、固定、支撑等作用。连续扭转生产线由于本身具有 换规格快而简单，品种灵活，产品规格范围大，可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等特点。但在生产不同直径和壁厚尺寸组合的钢管时，需要很多成型芯辊，造价较大，并且小直径、大长度的焊管成型精度较差，防偏装置接触处的质量得不到 的控制。
