直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。
直缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。直缝焊管在我国钢管业中具有重要的地位。据不统计，我国现有直缝焊管生产企业约240多家，直缝焊管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、 管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
直缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
直缝钢管的生产和加工需要根据 的生产工艺进行，生产和加工的直缝焊管在使用中具有良好的。在直缝钢管的生产中要严格控制直缝焊管的生产温度、钢管的壁厚、生产钢管的设备等，按照相应的工艺进行生产，生产的无缝管没有裂纹或者裂痕等。无缝管生产之后要拿进行严格的质量检验，按照相应的编号和规格进行检验，检验合格才能出厂，供使用单位使用。
直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。
直缝钢管的埋弧焊工艺：
1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后， 行全板超声波检验；
2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4、成型：在JCO成型机上 先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形
5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接；
7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并 钢管内应力的分布状态。
