厚壁直缝钢管是通过高频焊接机组将的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：

（1）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

（2）成型：在JC0成型机上起先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"0"形

（3）波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

（4）板探：用来制造大口径埋弧焊厚壁直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板波检验；

（5）铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

（6）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的好用度；

（7）扩径：对埋弧焊厚壁直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；

（8）波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

（9）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

（10）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

（11）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在厚壁直缝钢管内侧进行焊接；

（12）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

（13）管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

（14）和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

（15）水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

（16）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

无缝钢管的发展在于节能减排技术，厚壁直缝钢管在于发展高钢级（X100）、大壁厚（≥60mm）产品，采用全体管扩径，是螺旋埋弧焊管残余应力的正确方案，直缝高频焊管应发挥在焊缝热处理方面的优点。

在制定相关政策时，宜以宏观调控为，而不要涉及具体机组的审批；既要产能过剩的矛盾，也要防止功能过剩的盲目攀比。

当前我国钢管产品结构呈低端产品过剩、产品不足的格局，但这并不意味着所有企业都要向产品方向发展，而是各个企业应因地制宜确定自己的市场定位，或化、或个性化、或化，同时还要防止同质化。由此，企业在技术结构、产品结构的调整过程中，把握正确的导向。

针对钢管企业是民营企业呈小、多、散的特点，企业可以按生产工艺特点、产品规模、技术装备等情况整合成产业群。钢管有多种机型，每种机型各有不同的特点，因此在技术和产品结构方面要优点互补，扬长避短。关于无缝钢管业的结构调整，应当积采用节能环保技术，其中在线常化技术、蓄热式加热炉和环形炉余热利用等技术，节能效果显着；还应当重视废水，废酸的处理和综合利用，实现循环经济。

大口径钢管的性能特点：

（1）大口径钢管产品超厚：

工艺所生产的大口径钢管大厚度达19mm，超厚不仅体现在厚度上，还体现在产品的相对厚度上。对厚度是冷弯成型难易的一个重要指标，方管用边厚比表示。目前普遍认为，边厚比低于10时产品具有很高的成型难度。工艺所生产的大口径钢管，其小断面大壁厚产品边厚比可达7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

（2）大口径钢管：

为了减轻自重、提升抗冲击等性能，开始普遍使用高强钢，材料强度已达630MPa甚至高。工艺所生产的大口径钢管，其母材抗拉强度可达630Mpa，按产品强度等级列世界，日本新日铁生产线产品的较仅为550Mpa，两者相差接近15%。

大口径钢管的力学性能：

（1）抗拉强度

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），出以试样原横截面积（S0）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。

（2）屈服点

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

（3）断后伸长率

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。