大口径焊管怎样控制好坏？

坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。

加热操作个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。

在大口径焊管的出产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品尤其重要的工序。

加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到的加工温度。

加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。

热风炉的方式有许多种，但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出入口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

大口径焊管生产的三种常用方式：

一、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产速率不错，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

二、由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

三、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

选购厚壁直缝钢管需要注意的几点：

一、现在还有一种比较不错明的手段就是无缝化钢管，无缝化钢管也就是热扩钢管。扩完之后里面有铅粉，外面也有灼烧的痕迹焊缝也是看不出来的，很多比较大的钢管用这种钢管来充当无缝来卖，谋求大的利润。

二、环焊缝直缝钢管利用抛光来代理无缝钢管，直缝钢管。

三、钢管壁厚不够用闸口手段，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是用仪器测量就会原形毕露。

四、用直缝充当无缝钢管，直缝的焊缝比较少就一条纵向焊缝，用机器把钢管整体都打磨一遍，俗称抛光，看着跟没有缝隙一样来充当无缝。

直缝钢管扩径是一种应用液压或机器方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机器方式比液压方式，设备复杂且速率不错，在世界上的几条大口径直缝焊控制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

钢管扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段完成全管长塑性变形的进程。分为5个阶段：

一、保压波动阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周地位一段工夫坚持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压波动阶段。

二、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周地位开端回缩，直到抵达初始扩径的地位，这是扩径工艺要求的扇形块小膨胀直径。

三、初步整圆阶段。扇形块翻开直到扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都简直分歧，钢管失掉初步整圆。

四、名义内径阶段。扇形块从前段地位开端降低运动速度，直到抵达要求地位，这个地位是要求的成品管内圆周地位。

五、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的地位开端进一步将低速度，直到抵达要求地位，这个地位是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周地位。

厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的大区别在于钢管壁的厚度，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁直缝钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。