直缝焊管生产线的布局应考虑管道建设的分布、将来的发展规划。从目前看，较大规模的管道建设主要集中在我国的西部和北部地区同时还应考虑大直缝焊管所用原料钢板的运输问题，以便解决好超宽钢板的运输问题。因此，大直缝焊管生产线的布局有两种方案：一种是大直缝焊管生产线的厂址尽可能靠近管道建设区域，有利于向建设中的管道现场运输钢管，因为铁路运输钢管的空载率很高，运输费用惊人，减少从钢管厂到管道现场的运输费是降低工程成本的重要因素。另一种是大直缝焊管生产线的厂址靠近钢板生产基地或港口，这样可以解决超宽钢板的运输问题，便于钢管的运输。我国大直缝焊管生产线的建设刚刚起步，应该不错规划和布局，做到产业布局基本不错，这对我国大直缝焊管技术发展和管道工业建设都有重要意义。

直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由自的一般焊接电源供给焊接电流，立可调，可完成焊接技能参数的优化装备，两丝之间始终保持的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地确定了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷速度不慢，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程确定体系，确定了每个进程焊接参数真实。

大口径钢管有哪些优点？

一、性能优越、延性好，用于高层建筑的大口径钢管混凝土排柱剪力墙时可以不限制大口径钢管的轴压比而控制长细比。大口径钢管混凝土剪力墙在压、弯、剪循环荷载作用下，水平力和位移之间的滞曲线的饱满，表明其吸收能量的能力很好，具有的性能。

二、大口径钢管混凝土具有的经济效益相对于钢材和钢筋混凝土，大口径钢管混凝土经济效益显着。和钢柱相比，可节约50%的钢材，降低造价约45%：和钢筋混凝土相比，可节约混凝土约70%，减少自重70%，节省模板1，而用钢量相等或略多。

三、大口径钢管混凝土排柱剪力墙施工简便，为快施工创造了条件。

四、采用普通钢板料、厚度一般不超过40mm，多50mm，取材容易，制作和安装方便。

五、能充足发挥高强混凝土的承载力，防止其脆性破坏。

六、大口径钢管混凝土排柱剪力墙的抗压和抗剪性能好。

七、与钢筋混凝土剪力墙结构相比，一般可节约2/3防止火灾涂料，因而降低工程造价。大口径钢管混凝土排柱剪力墙的耐火性能比钢筋混凝土剪力墙结构好。这是因为大口径钢管内有大量的混凝土，能吸收很多的热量。混凝土的导热系数低而比热大，因此当发生火灾时，剪力墙截面中的温度分布不均匀，越到中心，温度越滞后，所以，剪力墙的承载力下降缓慢，增加了剪力墙的耐火时间，这对于结构的是有好处的。

直缝钢管检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

直缝焊管生产厂家射线探伤：

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。

射线检验主要用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

直缝焊管生产厂家磁力检验：

磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。

直缝焊管生产厂家渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。