大口径无缝管是指管子外径大于325mm，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩的钢管用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。

无缝管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法，若欲获得尺寸小和好的无缝管，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

大口径无缝管的焊接中控制技巧

大口径无缝管的把控，才能地进行生产操作，也是确定操作者的必然要素。应用主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。

1、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

2、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

3、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

4、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

5、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

6、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

大口径直缝钢管的生产工艺和一般的生产工艺不一样，一般口径大的直缝钢管采用的是压制卷弯成型。而大口径直缝钢管采用的是滚轴卷制而成的，长度达不到一般直缝钢管的长度，因为卷制大口径直缝钢管滚轴没有那么长，在加上厚度较大会导致滚轴弯曲变形。其实大口径直缝钢管的生产工艺和丁字焊钢管的生产工艺是差不多的，只是卷制大口径直缝钢管的滚轴较长，大生产长度在600mm左右。对于大口径直缝钢管来说生产厂家少，市场销量小，所以导致大口径直缝钢管价格较不错，比一般的直缝钢管加工费要高出200/吨。在加上钢管用钢板的宽度较大运输难，所以在运输上的费用也会高。

大口径直缝钢管运输前应做的准备，一般说道大口径直缝钢管口径都在一米以上一般情况需要支口1420mm以上的大口径直缝钢管的单子，下面为大家解释一下大口径直缝钢管的制作工艺，对于大口径的直缝钢管来说现在的市场还是很小，所以生产这么大口径钢管的厂家也不多，尤其是这么大口径的厚壁直缝钢管生产困难，销售量小，从而使得需要大口径厚壁直缝钢管的客户犯难。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着尤其好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。

厚壁直缝钢管在国民生产建设中应用普遍，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产速率不错，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提升，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。