螺旋焊接钢管施工现场除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在钢管内部形成相应量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入钢管，才能地将烟尘吸进除尘器。在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得，不影响正常生产且方便使用。吸入口的形状和安装部位。需要让吸入口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就可以全部吸除干净。

焊接螺旋钢管的生产要经过哪些步骤？

一、倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

二、声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行1的检查。

三、X射线探伤：对内外焊缝进行1的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以确定探伤的灵敏度。

四、打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以确定钢管达到标准要求的试验压力。

五、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

六、开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，全板特别波检验。

七、目视检查：由专科技术人员对一些基本的参数进行检查。

八、进厂原材料理化性能的检查，钢板外观检查。

九、然后检查：再次进行特别波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

十、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

十一、对焊切割：采用的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

焊接螺旋钢管焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清理。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

螺旋焊接钢管的质量如何检查？

一、钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

二、从螺旋焊接钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精妙，公司在生产方面相应会认真仔细，不会有一些摩擦瑕疵等出现。伪劣螺旋焊接钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

三、焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

四、要敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话说名螺旋焊接钢管才是是选用的较新的，而不是废旧螺旋管回收利用的。

目前螺旋焊接钢管厂家常见的截管方法就是等离子在切割，在进行切割时候会产生大量的金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。而对于螺旋焊接钢管等离子切割，等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的风量，从而切割烟尘全部吸收变得不可能完成。由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。