大口径钢管成型过程中对错边量的影响如下：

一、带钢跑偏，使带钢在成型器入VI处角度增大，促使后桥角度偏大，造成成型缝咬合过紧可造成错边。

二、生产过程中，在成型角不变的情况下，为了确定管径适当，只能通过错边来去掉“月牙弯”的影响。

三、带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。

四、带钢表面不平整，有大波浪或硬弯容易造成错边。

五、预弯辊辊型不适当或带钢两端预弯量不适当，均易造成错边。

六、焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝。

七、带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚，从而造成错边。

大口径钢管在我国钢铁行业中应用普遍，钢铁行业设备制造取得了很大的进步，主要在两方面表现：

一、设备运行节能管理不足。设备实际运行中没有严格按照节能规范的要求运行，突出问题如风机漏风问题、入口烟气回流倒灌、产能减少时部分耗电设备未降低负荷等问题。这些问题中既有生产过程中缺乏管理的原因，也有对节能认识不足的原因。

二、国内设备制造水平相对落后。当前尽管国内在钢铁行业设备制造取得了很大的进步，大量设备实现了国产化，但仍然与设备制造水平存在大差距。例如在高炉煤气和焦炉煤气等可燃气体回收利用方面，国内仅能提供蒸汽轮机设备进行回收发电，发电速率普遍在20%左右；而上常用的CCPP技术可以将发电速率提升到45%以上，可以多发一倍的电能。但由于CCPP技术的核心设备燃气轮机国内企业具备设计和生产能力，上设备供应由少数几家企业所垄断，使得设备的购买和维修成本都居高不下，目前少数大型国有钢铁企业采用CCPP技术。

大口径钢管是外径1000MM以上的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

一、螺旋式冷床。这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径钢管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，大口径钢管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而，一边前进一边横移，只是向前进。

二、链式冷床。过去多采用结构简单的链式冷床，其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径钢管弯曲，以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径钢管，故现已很少采用。

三、步进式冷床。由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径钢管由步进梁托起，向前移动距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使大口径钢管每步进一下就滚动两次，达到矫直大口径钢管的作用。目前新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床。

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，在国民经济发展中发挥着重大作用，其因成型工艺、焊接方法及所用管坯形状不同分为大口径无缝管、直缝钢管、螺旋焊管。直缝钢管又分为高频直缝钢管、大口径直缝埋弧焊钢管。目前钢管行业发展的总趋势是：焊管产量增长速度要快于无缝管的增长速度；焊管产量在比例上要远远大于无缝管；在各个争夺无缝管的市场；在焊管管型中，ERW焊管在产量上占主导地位，而且在油气长输管线、城市燃气管线的使用内向埋弧焊直缝钢管和螺旋埋弧焊管争夺市场。

焊管技术的发展是伴随着与无缝管而进步的。焊管在某些中要逐步取代无缝管将成为必然趋势，关键因素在于产品的不断提升及较低的制造成本。焊管产品的提升，主要依靠三个方面的技术进步：一是钢铁冶炼技术，二是热轧带钢技术，三是钢管制造工艺。

在西方发达，着力于拓宽ERW焊管的使用，北美以为代表主要制造ERW油井管应用范围，20世纪80年代已在3000m深的井中普遍采用ERW套管；主要制造锅炉管应用范围，ERW焊管制作的中低压锅炉管应用很普遍，占锅炉管总量的一半以上，部分高压锅炉管也使用ERW焊管。作为一种必然会在以后的发展中替代无缝管的趋势，焊管生产技术被各钢管制造公司不断升级。