由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接，是的石油气钢管，要求高，焊接量大，因此要求在确定焊接的同时尽可能地提升焊接速率。而直直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与守旧的单丝埋弧焊相比，具有如下优点：

单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、小、存在时间短、结晶冷却速度不慢，在的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min，过快的焊速易导致熔池冷却结晶速度不慢而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产速率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充足，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上，生产速率不错。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用正确的坡口形式、匹配焊丝和烧结焊剂和正确的焊接工艺规范参数，能达到焊管对接头的要求，焊接过程主要靠设备能力和工艺确定，对焊工技能水平要求不高，便于实现机械化流水线生产。

多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。

厚壁螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接稳定、焊接生产率不错、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种的新焊接方法，但埋弧焊的应用依然未受任意影响。厚壁螺旋钢管是指钢管的壁厚相对于普通螺旋钢管稍厚一点的螺旋钢管。

螺旋钢管采用特别的焊接工艺，可以在焊接位置实现焊接，不出现任意错误缺陷，能够确定螺旋钢管的合格性，很好的确定。螺旋钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有大的灵活性，在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优点，可达到用户在螺旋钢管规格方面多的要求。

螺旋钢管产生磁场的原因，在焊接过程中，内焊采用直流焊接方式，内焊大线和焊头部位因大电流，产生较不错磁场，钢管管体在该磁场作用下，磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束，磁场逐步减少直至消失时，因磁滞现象，在管体上还有剩余磁通密度存在，这就是我们通常所说的剩磁现象。螺旋钢管磁场的危害剩磁的存在，使图像增强器的电子束方向偏转，X光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷，特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提升及X光电视系统图像增强器的换型，剩磁的影响尤为突出。

螺旋钢管稳定性能好，因为这螺旋钢管的型号是的多所以对于这钢管的存放也是有讲究的，这样可以关系到螺旋钢管的性能，对于一些小型的中型的螺旋钢管可以选择存放在通风的料棚里，要上铺下垫避免螺旋钢管生锈，一些价格较不错的螺旋钢管金属制品因为怕腐蚀，所以好是放进仓库里，这样存放起来可以尽可能的保护这螺旋钢管增加这螺旋钢管的稳定性，虽然是可以把螺旋钢管放在仓库，但是仓库的选择也是有要求的，仓库应该选择一个干净卫生的通风排水通畅的地方，要远离一些对螺旋钢管不好的的气体和粉尘。仓库的地面要求是没有杂草和杂物，这样做的原因是想要保持这钢材的净。堆放螺旋钢管的仓库应该分类进行堆放，避免堆放混乱，不要把螺旋钢管和有腐蚀的物品一起存放。存放螺旋钢管的库房要经常的进行检查，避免因为下雨库房变得潮湿，要时刻保持储存条件合格。