• 钢管的表面处理与埋弧自动焊的优点
    发布日期:2021-03-27

    随着我国经济的持续发展,大力发展能源行业,长输油气管道是能源确定的重要方式,在输油、输气管道施工过程中,钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一,它是层与钢管能否结合的前提。经研讨机构验证,层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外,钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

    一、钢管的酸洗

    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

    二、钢管的清洗

    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物,但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等,因此在生产中只作为辅助手段。

    三、钢管的工具除锈

    主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹深层。

    埋弧自动焊用焊丝作为焊接填充金属。焊接时,颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池,电弧基本上是在密封的空穴里燃烧,熔化的焊剂膜地保护着电弧熔池,使之免受大气的作用,井防止了飞溅。

    与手工电弧焊相比,埋弧自动焊有下列优点:

    (一)埋弧自动焊能采用大的焊接电流,电弧热量集中,熔深大,焊丝可连续送进而不象焊条那样频频换,因此其生产率比手工屯弧焊高5"1倍。

    (二)由于焊剂和熔渣严密包罔着焊接区,空气难于侵入:高的焊速减小了热影响区的尺寸:焊剂和;恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度,这些都有利于使焊接接头获得的组织与性能。同时,自动操作使焊接规范参数稳定,焊缝成份均匀,外型光滑美观,因而焊接、稳定。

    (三)埋弧自动焊热量集中,焊安金属没有飞溅损失,没有废弃的焊条头,工件厚度小、还可以不开坡口,从而可以节省金属材料和电能。

    (四)埋弧自动焊施焊中看不到弧光,焊接烟雾也很少,又是机械自动操作,因而劳主件了很大。

    大口径钢管是外径1000MM以上的钢管,大口径钢管主要是通过张力减径,空心母材不带芯棒的连续轧制而完成.在确定焊接钢管的前提下,把焊接钢管整体加热至950℃以上高温,然后通过张力减径机轧制成各种规格的无缝钢管。标准制定生产大口径钢管文件显示,在制造生产大口径钢管时允许有偏差:长度允许偏差:大口径钢管按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。交货长度:大口径钢管通常按定尺长度交货,定尺长度应在通常长度范围内,是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的,因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。具体交货长度应在合同中注明;大口径钢管以盘卷交货时,每盘应是一条大口径钢管,允许每批有5%的盘数由两条大口径钢管组成。

    制造工艺介绍:

    一、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    二、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,了带钢的平稳输送。

    三、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    四、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

    五、采用外控或内控辊式成型。

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