直缝钢管生产条件：

一、焊接温度

低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可达到管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

二、焊接

大口径埋弧焊直缝钢管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢管的生产中受到普遍的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条的直缝焊缝。

三、焊缝间隙

将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面。

直缝钢管检查工作

一、焊缝缺陷形成原因分析

焊缝缺陷的形成原因有很多方面，主要有：一，焊接时，未将两个工件焊透，这很大程度上时由于焊接物表面有杂质，或者是焊接物开日太大以及焊接的速度过不慢等原因形成的，气孔，焊接时的速度和电流大小都对气孔的形成有影响，焊条没有摆正方位也会造成焊接气孔的产生。第三，在焊缝中，如果存在一些化学杂质如磷、硫等，会形成焊缝，并且，焊接时热力太过几种，焊接完成后冷却过不慢都会造成工艺缺陷。

二、焊缝检查

焊接工序完成后，要检查焊缝的外观，一般来说，钢管焊缝的表面应该是光滑的，不得有裂纹，此外，焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准，如果焊缝上有气孔、夹渣等，则证明焊缝的融合状况不理想，即焊缝存在缺陷。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管生产工艺简单，生产速率不错，成本还行，发展较不慢。螺旋焊管的不错度一般比直缝钢管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。

一般的直缝钢管埋弧焊管制造方法是将单张钢板按曲率半径进行弯曲后成型，采用单张钢板为原料，焊接时先内焊，再外焊，不易确定中小直径直缝埋弧焊管的，气孔和夹杂多，而且钢板比钢带价格高，使得成本增加；因此现有的直缝埋弧焊管制造方法不宜生产中小直径直缝埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生产工艺生产中小直径埋弧焊管时，生产速率相对较低，成本较不错。现有的高频电阻焊（HFW）管的焊接温度和顶锻力没有自动控制，生产时需认为判断和控制，造成HFW管不稳定，成材率低、成本高等问题。

直缝钢管扩径是一种使用液压或机械，从钢管壁向外的力量使钢管沿径向膨胀形成压力加工技术。比液压机械的方式方法，设备简单，速率不错，在世界上的连续钢控制线位于几个洞采用扩大的过程，这个过程是：扩大机器的机械扩大使用的扇形块分裂沿径向扩张，管坯沿长度方向一步一步，分段实现塑性变形过程的完整。分为五个阶段。一个回波高度孔隙度低，波形是单峰的，相对稳定。从各个方向检测，大约是相同的反射波，但稍微移动探测波消失，密集的孔会出现一堆反射波和波高随着孔的大小，当探针定点旋转，可以彼此出现的现象。

直缝钢管是指钢带或钢板弯曲变形形状，如圆形、方形焊接之前，表面有接缝的钢管。直缝钢管生产工艺简单、生产速率不错、品种规格、设备投资少，但一般的不错度是低于无缝钢管。自1930年代以来，不慢发展的带钢轧制生产和焊接和检测技术的进步，焊接不断提升，直缝钢管规格越来越多，在越来越多的代替无缝钢管。

直缝钢管的腐蚀金属钝化、电电位将搬到积的方向，使它失去了原来的功能，如铁的钝化不能替代铜的铜盐。此外，用电化学方法也会使金属钝化，如将铁H2SO4溶液作为阳，外加电流阳化，选择仪器让铁潜在上升程度上，铁钝化。

应用在高压油气管线直缝埋弧焊管，要求焊缝余高限制在小的值，比如API5l标准和标准焊缝余高西气东输条款。现代高压油气管线通常用于减阻和外部涂料，涂层的焊接残余高过大和母材过渡不光滑，会导致焊趾抛丸清理不和坏油漆涂层缺陷。

注意：尽管钢是一个导体，但其磁导率与温度的上升将下降，也就是说，当钢板温度、磁导率将下降，会降低皮肤的效果呢。邻近效应指的是高频电流在两个相邻的导线反向流动，电流将类似于两个导体边缘的集中流，即使两个导体除了有一个短的优点，当前不流沿较短的路线，我们称这种效应：“邻近效应”。邻近效应实质上是由于阻抗的作用，电感高频电流中发挥主导作用。