直缝钢管是与螺旋钢管敌对的一种钢管的焊接工艺。这类钢管的焊接由于工艺对照简易，并且焊接的本钱对照低，在制作时辰可以抵达高的速率，于是在市情上是对照常见的。并且它是应用对照平凡的产物。

这类钢管是选用与钢管的纵向相平行的焊接方式实行焊接的，而也是使用相等平凡的。相同的直径以及长度，直缝钢管的焊接长度要少不少，而螺旋钢管焊接长度可能会增添30%以上。在焊接时辰由于工艺的缘故，速率对照低，产量也是相等低的。可是相同的坯料，通常螺旋焊管是可以取得百般直径的产物的。相比之下，直缝钢管就不能抵达这类焊接的功效。

直缝钢管在市场上具有其自身特别的特色。由于在焊接的时辰选用的工艺本钱对照低，并且利用铸造钢材、挤压、轧制以及拉拨钢材的制作工艺都是可以缔造而成的。且规格也是肯定的，在我国，石油化工行业、自来水工程行业、城市建设、电力工程等等，关于直缝钢管都是有需要的。

在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面办理是决策管道运用寿命的主要要素之一，它是层与直缝钢管可否稳定融合的条件。经研讨不错组织研讨，层的寿命除取决于涂层品种、涂覆品质以及施工环境等要素外，直缝钢管的表面办理对层寿命的波及约占50%，因而，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不停改进直缝钢管表面办理方式。

直缝管以及管子的夹层都是相同的，均为±22.6%。在卷轧进度中，正常状况下夹层不应该发生转变，但倘诺因为器材缘故，有的本地会发生减壁表象，于是平常提料时，夹层要加一些余存，如直缝管是8.28毫米的夹层，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷轧时因为部门减厚而超差。

整好形后，直缝管的外径、夹层标准都抵达了需要。底下就实行精整工序，始末喷丸措置，把直缝管内外外层的侵蚀锈迹去掉，把两端实行坡口措置以便于焊接。再始末选择、喷印、漆、成形等工序后，就能够出厂了。

下面以直缝钢管作为质地的直缝管缔造方式，超过31″以后即600毫米以上的，直缝管在2.042米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按需要裁成料后，像成型，也是始末冲模冲压冲成圆形。有两半而后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，于是要实行无损探伤。

因为有焊接应力的存在，于是还要实行热措置。焊接直缝钢管多了两道工序：探伤，热措置。其余程序相同。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定准则，提出管料。

钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有要求。钢板变形平均，成型过程中剩余应力小，外表不产生划伤。目的是减小钢管椭圆度，确定钢管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣数量少，可提升成材率管端定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种冲头扩径时减小钢管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢管壁厚的均匀程度对壁厚不均较严重的热轧管如周期式轧管机轧制的钢管，经冲头扩径后，管端的表面因此，为了去掉壁厚不均的影响和减小钢管椭圆度，应采用冲头扩径+定径环压缩法由于冷定径时，管端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形定径后，在扩径与非扩径的过渡带，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀现象因此应尽量提升热轧钢管的尺寸精度，避免采用管端定径的方法。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺：

一、内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接；

二、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

三、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板波检验；

四、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

五、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

六、成型：在JCO成型机上起先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形；

七、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。