大口径钢管的堆码、先放

一、垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m；

二、禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；

三、露天堆放的型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

四、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工型钢应立放，钢管的槽面不能朝上，以免积水生锈；

五、堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

六、垛底应垫高、平整，防止材料受潮或变形；

七、垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

八、同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则；

九、堆码的原则要求是在码垛稳固条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

大口径钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。标准制定生产大口径钢管文件表明，在制造生产大口径钢管时允许有偏差：长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不可以大于+50mm。弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

直缝钢管的检测方法如下：

一、从表面上判断，也就是在外观检验。直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

二、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

三、直缝焊管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

四、直缝焊管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

直缝钢管长度通常300mm-1200mm。双面埋弧焊直缝钢管可以定尺，也可倍尺。直缝钢管坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。在生产直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够确定焊接的性，如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的，当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。