大口径钢管的选择适宜场地和库房；

一、库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；

二、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫；

三、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭，经常保持适宜的储存环境；

四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放；

五、一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库；

六、在仓库里不可以与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

七、保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及杂物，保持钢管干净；

大口径钢管钢结构焊管设计的特点：

一、外形比较美观，特别是由焊管构件组成的管桁架，没有多余的节点连接，现代感强。

二、管材截面的几何特性好，管壁一般较薄，截面材料绕形心分布，截面回转半径大，具有较不错的抗扭刚度；作为受压、压弯和双向受弯构件，其承载力较不错，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的度比热轧开口截面要好。

三、焊管是封闭截面；在平均厚度和截面积相同的情况下，其外露表面积约为开口截面的50％~60％，对蚀有利，且可节约涂层材料。

四、从抗流体动力特性来说，圆管截面可以，风力和水流的作用效应大为降低。矩形管截面在这方面与其〔他开口截面则类同。

五、还可在管内浇筑混凝土，以形成组合构件。

六、其节点连接适合采用直接焊接，可不通过节点板或其他连接件，既省工也省料。

大口径钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技术，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷速率不错等焊接特性。其主、副丝由单的普通焊接电源提供焊接电流，立可调，可实现焊接工艺参数的佳优化配置，两丝之间始终保持的间距和的焊接角度，地控制了双弧之间的电磁干扰，具有的静、动特性，两单电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，地确定了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度不慢，焊接速率不错，焊后变形小，劳动强度低，地了焊缝组织性能，对于高导热材料的焊接，能量集中的效果为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝的无损检测等一系列工作，已形成双丝焊接整个过程确定体系，确定了每个过程焊接参数真实。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中，取得了明显效果。

大口径钢管焊缝分别采用厚度为20～50mm的D36，D36-Z35和S355结构钢板，通过JCOE成型方式生产海洋经验交流·54·HANGUAN焊管平台用直缝埋弧焊管，直径为508～1372mm。焊缝采用X形坡口，内焊为三丝埋弧焊，外焊为多层多道三丝埋弧焊。焊接完成24h或48h后对焊缝进行波检测，横向扫查时发现在焊缝壁厚中间位置有林状回波出现，进一步检测发现有时整条焊缝断续存在类似信号，深层在焊缝中间位置。为了查清缺陷的性质，对某些反射信号高的地方进行X射线拍片，未发现缺陷。经碳弧气刨后再次进行磁粉检测，证实该缺陷为横向裂纹。裂纹大部分横穿焊缝，但未扩展到母材中，裂纹在焊缝壁厚的中间位置，为外焊的层，与波检测的深层基本吻合。

一、大口径钢管管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成单的金属晶粒相互浸透、结晶，构成结实的焊缝。若挤压力过小，构成单晶体的数目就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂；假如挤压力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝，不但升高了焊缝强度，而且会发作少量的内外毛刺，以至形成焊接搭缝等缺陷。

二、将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊口两端齐平。

三、大口径钢管高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，无效加热工夫较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边沿加热缺乏，挤压后成型不良。

四、大口径钢管焊接温度次要受高频涡流热功率的影响，依据公式，高频涡流热功率次要受电流频次的影响，涡流热功率与电流鼓励频次的平方成正比；而电流鼓励频次又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。