熔结环氧粉末的方法主要有：

静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，较大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，然后用水冷却终止固化过程。

如何增强钢管的使用稳定性：

1、我们可以对中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内进行存放，但需要要注意要上苫下垫。

2、另外对于一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

3、保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要祛除杂草及全部杂物，保持钢材干净。

4、然后还有一点比较重要的，在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。并且对于不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。

熔结环氧粉末分类：

1、按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层结构，由于固化时间短，生产速率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

2、按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构用粉。

3、按用途可分为：石油燃气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿耐静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重管道用粉等。

钢管作业的钢管表面处理的除锈等级总结如下：

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在过程中层易形成气泡，严重影响层的性能。

粗糙度太小会造成层附着力及强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料冲击，还靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可提高。通常，钢丸的粒径为0.8~1.3mm，钢砂粒径为0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的化合皮、锈和其他污物，锚纹   达到40~100μm，充分满足层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级（Sa2.5）技术条件。

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。