为了提高钢轨的力学性能和轨头的而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，   一般采用2500Hz单频感应办 ,连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始   钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。

钢轨在线热处理生产工艺的优点是：

1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；

2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；

3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降低。