无缝钢管的生产加工工艺随钢材牌号的不一样都有差别。以铁素体型铬钼钒钢为例子，无缝钢管的生产加工工艺特性是：

一、这种钢在1000～1100℃区段有优良的塑性变形和低的形变抵抗力，因此破孔特性不错，形变主要参数可照低碳钢或碳素钢(比如30CrMnSiA)选择；

二、轧后无缝钢管要淬火和淬火，淬火溫度为950～980℃，淬火溫度为730～750℃，隔热保温時间为2～3h；

三、因为钢制偏硬，精轧管要用co2激光切割或锯切；

四、因为铬钼钒钢的传热性比碳素钢低，加温速率宜偏慢，加温溫度为1120～1180℃，破孔溫度为1100～1160℃；

五、无缝钢管标准公差较严，以技术对口焊接；管道长短尽量长，以利于降低焊缝总数；

六、精轧管应去皮，去皮量一般为5毫米；

无缝钢管生产步骤：管料历经积轧管机上不断冷轧经均整个机械均整壁厚，经定径机定径，抵达规范规定，应用连续式轧管机组生产热扎无缝钢管是较优良的方法，一般在二辊式挤压机上开展，无缝钢管在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶边所构成的环状板孔中冷轧，冷拉一般在多肽链式或双链条式冷拔机上开展捏揉法已然加温好的管料放到密闭式的捏揉圆桶内破孔棒与捏揉杆一同健身运动，使捏揉件从小的模孔中挤压，此方法可生产直徑小的无缝钢管。

在应用无缝钢管的全过程中，无缝钢管假如产生腐蚀，会影响大家的全部正常应用，那麼无缝钢管腐蚀的原因是什么？

一、晶间腐蚀。它指的是沿位错的腐蚀，这毁坏了晶体间的联接。这类腐蚀是有危害的，它会使无缝钢管无缝钢管变脆或丧失抗压强度，容易导致稳定事故。晶间腐蚀是马氏体无缝钢管的关键腐蚀方式，它是因为位错区和结晶的成份或地应力不一样，造成位错区地域电电势明显减少，进而造成电电势的差别。

二、疲惫腐蚀。指无缝钢管在腐蚀物质和交替变化地应力功效下的损害，以腐蚀坑和很多裂痕为特点。明显减少无缝钢管的疲劳限度，造成太早破裂。无缝钢管腐蚀疲惫并不等于机械设备疲惫，它沒有相应的疲劳强度。伴随着循环系统频次的提升，疲劳限度减少。

三、点腐蚀。它就是指产生在无缝钢管金属表层部分地区的一种腐蚀损害方式。缝隙腐蚀产生后，能够快发展趋势到很深，透过无缝钢管。点腐蚀是危害的，是对各种各样高压容器。产生腐蚀后，应立即打磨抛光或上漆，以防止进一步腐蚀。

四、匀称腐蚀。这代表着全部曝露在腐蚀性自然环境中的无缝钢管管路都是会产生化学变化，并遭受匀称腐蚀。这类腐蚀能够准确测量其腐蚀速度并预测分析其腐蚀水平。根据准确测量結果，能够设置其稳定性能和使用期限。因而，在很多腐蚀种类中，匀称腐蚀并不风险，匀称腐蚀的腐蚀水平一般依据无缝钢管质量和无缝钢管管薄厚的降低来准确测量和预测分析。在特别自然环境外，无缝钢管的匀称腐蚀率很低，使用期限长，维护保养低成本。

因而，无缝钢管的腐蚀可分成这四种种类，应依据具体情况挑选适合的解决方法。

钢管壁厚不均的成因及调整：

一、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不适当，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时校正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

二、头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，抛钢稳定。

三、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

措施：调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据毛管出入口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。