随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管道是能源确定的重要方式，在输油、输气管道施工过程中，钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否结合的前提。经研讨机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，钢管的表面处理对层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

[1]、钢管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

[2]、钢管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在生产中只作为辅助手段。

[3]、钢管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹深层

埋弧自动焊用焊丝作为焊接填充金属。焊接时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池，电弧基本上是在密封的空穴里燃烧，熔化的焊剂膜地保护着电弧熔池，使之免受大气的作用，井防止了飞溅。

与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下列优点：

[1]埋弧自动焊热量集中，焊安金属没有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小、还可以不开坡口，从而可以节省金属材料和电能。

[2]埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是机械自动操作，因而劳主~件了很大。

[3]埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频换，因此其生产率比手工屯弧焊高5"1倍。

[4]由于焊剂和熔渣严密包罔着焊接区，空气难于侵入：高的焊速减小了热影响区的尺寸：焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得的组织与性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接、稳定。

埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；由于电弧不可见，因而对接头加工与装要求严格：焊接位置受到限制，一般总是在平焊位置焊接。

直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技术，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷速率不错等焊接特性。其主、副丝由单的普通焊接电源提供焊接电流，立可调，可实现焊接工艺参数的佳优化配置，两丝之间始终保持的间距和的焊接角度，地控制了双弧之间的电磁干扰，具有的静、动特性，两单电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，地确定了焊接接头的不错度。它不仅能采用常规的熔化焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度不慢，焊接速率不错，焊后变形小，劳动不错度低，地了焊缝组织性能，对于高导热材料的焊接，能量集中的效果为突出。经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝的无损检测等一系列工作，已形成双丝焊接整个过程确定体系，确定了每个过程焊接参数真实。现双丝焊接工艺已在成功地应用于产品焊接的批生产中，取得了显著效果，了用户的高度评价。

目前控制现货数量，严格控制产出，是现在严重也是急切的作法。现在银行对直缝焊管贸易商的贷款都要增加抵押，担心其货物贬值，控制风险，甚至都开始削减这部分贷款规模，这对钢管贸易商来说无疑是雪上加霜。但是银行也有银行的难处，作为钢管贸易商要以诚信赢得银行的信任，不能用违规担保骗贷的方法来取得贷款，这及损失诚信度，有不利于的信誉关系，而且这种做法本身也是违规的行为。

一方面钢管贸易商需要大量现金来进购钢管；

另一方面银行今年对承兑汇票的青睐度也开始下降，有的银行甚至拒绝贴息，加上银行对钢管贸易商的房贷越来越少，不少的银行还出现暂时停火现象。多重矛盾的叠加，是钢管贸易商的生意举步难坚。