钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

钢管（Steelpipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。19世纪初期石油的、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油燃气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

一、管道的试压及冲刷

1）管道选用自来水进行试压，选用自来水进行灌水实验。试压、冲刷前一周，依据现场情况，编制试压、冲刷作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

2）管道系统在试压前，按规划施工图进行核对。对支架是否结实，管线是否为封闭系统等有可能对试压形成影响的环节进行检查。

3）系统注水进程中安排人员仔细检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

二、管道焊接办法

1）焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。

2）坡口加工及整理：管道的切开坡口一般选用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀铲除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的高低不平处削磨平坦。小直径管道尽量选用砂轮切开。对坡口两边20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且显露金属光泽，坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点，并铲除坡口内外侧污物。

3）焊条、焊剂运用前应该按说明书进行烘干，并在运用进程中坚持枯燥。焊条药皮无脱落和明显裂纹。

4）焊接施工有需要严厉按焊接作业指导书的规则进行；焊接设备运用前有需要进行稳定性能与运用性能实验，不合格设备禁止进入施工现场；焊接进程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的进程控制。

5）焊前管口组对：管道对接焊口的组对有需要做到内壁齐平，内壁错边量不可超支；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件对点固时，应坚持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

6）防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中止时，及时采纳防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

7）管道连接时，不得对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

8）焊缝外表的焊渣有需要整理洁净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、搀杂等焊接缺点。如存在缺点有需要及时进行返修，并作好返修记录。

三、管道装置的基本要求

1）执行建筑热力管道质量检验标准规则。

2）管道装置前仔细核对管道标准、材质与规划是否相符，按规则除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀铲除洁净。

3）管道装置准则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。

4）水系统较低点设泄水阀，较高点设主动放气阀。

5）管道装置坚持先大后小、先上后下、先里后外的准则。

6）管道装置完成后，按规划要求进行水压实验。