直缝钢管种类繁多，按照用途：一般焊管、吹氧焊管、镀锌焊管、电线套管、托辊管、公制焊管、汽车用管、深井泵管、变压器管、电焊异型管、电焊薄壁管。

1、电线套管：是配电结构用管，就是普通的电焊碳素钢管。

2、托辊管：皮带输送机上面的电焊钢管，有要求的椭圆度。

3、一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q235级、L245、Q235B钢制造。

4、变压器管：就是普通碳素钢管。用于制造变压器散热管和其它热交换器。

5、镀锌钢管：是给黑管表层镀上锌层。分为热度和冷度。热度锌层厚，冷度价格便宜。

6、电焊薄壁管：是用作家具，灯具的小口径管。

7、吹氧焊管：一般都是小口径的焊接钢管，常用用作炼钢吹氧。

直缝钢管对外观的要求：

1、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

3、焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，（为焊接接头组对后坡口的大宽度）。

4、设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。热扩直缝钢管指的是在直缝钢管的基础上通过扩径技术进行扩大达到客户所需要的用途。直缝钢管有两种工艺双面埋弧焊和高频焊接，双面埋弧焊可以制作直径达1500左右的直缝钢管，我们现在所说的扩管主要是指高频焊管，有两点原因高频焊管本身的生产口径比小，所以要扩大。

直缝钢管生产在钢铁工业中占有的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的制造，化学工业的发展以及石油气的钻采和运输等，都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和上的发展。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。

涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快运动对焊缝进行全部的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。

直缝钢管指管体纵向一条焊缝的焊接钢管，9711.1规定直径大于914.4时直缝钢管可以有两条直焊缝，且焊缝夹角为180度。焊缝要求同一条焊缝直缝钢管技术参数一致。按生产工艺区分为：ERW高频直缝钢管，JCOE直缝钢管，卷制直缝钢管。直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各气管网工程和煤气已普遍采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。

目前钢管使用比例中ERW高频直缝钢管占到60%。直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。的达到了世界各国对钢管尺寸标准使用，而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。