三层TPEP涂层性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在相应的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够全部结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的层。

钢管其主要特点是：

1、抗阴极剥离，这对于阴极保护的管道来说重要；

2、生产过程全部连续机械化，产品质量稳定，有利于全部质量控制；

3、聚乙烯包覆钢管生产的全部原料都为大型企业生产，来源，质量有；

4、使用寿命长，理论上可以使用50年以上。

5、聚乙烯性能，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀；

6、具有较高的质价比；

7、聚乙烯绝缘性能很好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可的防止杂散电流引起的电化学腐蚀；

8、耐微生物腐蚀及深根植物根刺，不会发生植物根穿透现象；

9、，可以直接用含有直径≤Φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；

10、包覆管整体抗弯曲，一般来说允许冷弯曲1.5°/管直径；

8710钢管广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内运用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。

8710钢管由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、洁净防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构细密涂料有着涂膜结构细密，而酸、碱、盐、防锈功能优异、附着力强等特色，所以ipn8710-1涂料一般会应用于供水管道的内层也便是底漆。而8710-3由环氧、橡胶树脂改性，洁净防锈颜填料，助剂等组成。涂料具有着洁净、抗微生物分包等特色，所以此种ipn8710涂料常应用于给水管道的面漆运用。

8710钢管是一种应用于饮水管道傍边的钢管，这样的产品是运用螺旋钢管作为输送管道，然后再运用8710涂料对螺旋钢管进行处理。该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜洁净，对水没有污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水功能优异，选用优良的防锈原料，能其防锈功能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有抗磨和功能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。

产品执行标准及原材料：

一、产品质量要严格符合质量标准，除以上标准外，还有符合客户要求及其他相关规定。

二、从原材料到加工生产到成品，要符合fbe环氧粉末执行sy/t0315-17《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》、2pe/3pe执行sy/t0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》。

三、表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按gb/t8923-1988要求达sa21/2级，钢管表面的锚纹在40-100μm。