大口径钢管钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了和前道工序残留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备，合金结构钢、淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁索体型不锈不怕热钢的钢材常用退火状态交货。

大口径钢管焊接前的施工准备：

1、刮风、雨雪天气时焊接有挡风、防雨防雪棚。

2、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

4、焊工施焊前使焊工明确要求及焊接措施。

5、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

6、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。

7、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

大口径钢管的扩径工艺：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到大口径钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。一般用的扩径机属于直缝金属焊管变形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到大口径钢管的成型压力和焊接应力，并直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀工艺直缝金属焊管外形定径。应力的大型设备。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前大口径钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各气管网工程和煤气已普遍采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。高频直缝钢管通常生产中内常用规格。高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

1、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

2、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

5、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致。