直缝钢管的焊接技巧：

1、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

3、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

4、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

5、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

6、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

直缝钢管的正确操作可参照以下步骤：

1、直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。

2、直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。

3、经常检查吊钩起重抱闸是否好使好用。

4、操作中要注意，和设备。

5、经常检查小车前后的开关，吊钩上升大限度的开关是否好使好用。

6、直缝钢管吊动带钢卷时要轻起轻落，操作要稳、准、轻。

7、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。

8、吊钩要挂满带卷。

9、钢丝绳断股10%时应予换。

热扩直缝钢管新型的节能环保用途钢管，热扩钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可提升材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已普遍用钢管来制造。钢管还是各种常规的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

目前直缝钢管种类越来越多，随着带钢连轧生产的发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，钢材也随之增加，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

直缝钢管双面埋弧自动内焊机，直缝钢管行业内称为“内焊”，直缝钢管内焊机，以及焊剂。直缝钢管内焊是直缝钢管焊缝焊接中重中之重。

1、它不仅焊接难度大，对焊缝要求高，直缝钢管焊缝的探伤级别在此内焊上可见一斑。

2、直缝钢管内焊机在工作时，电流大，熔透度深，并且不易于人眼观察。经验老道的内焊机组组长，可从直缝钢管工业电视中调整焊缝焊接轨道，以及从内焊时在外焊缝处的热点处，以热点大小进行内焊速度的调整依据。

直缝钢管双面埋弧自动焊机分直缝钢管内焊，直缝钢管外焊。直缝钢管双面埋弧自动外焊机，直缝钢管行业内称为“外焊”，所谓直缝钢管外焊，是指在钢管进行预焊后的紧密衔接工序，可以理解为：当直缝钢管从焊缝预焊后工艺程序上是行外焊，而不是内焊。原因是：

1、无论直缝钢管外焊，还是直缝钢管内焊都会影起钢管遇热物理变形，如果先焊直缝钢管外焊缝，在数据上可以大程度的减小了直缝钢管物理变形的尺寸。

2、直缝钢管因工程须要，对焊缝焊接要求较不错，先从外焊着手，可以大程度的确定直缝钢管焊缝的焊接熔透性，直缝钢管焊缝的美观程度，以及直缝钢管焊缝的线性直度。