焊缝横向裂纹缺陷的检测方法

横向裂纹危害性大，与其他缺陷相比，其波检测难度也大，这主要是由于波检测较难判别缺陷的性质。为了提升横向裂纹的检出率，并准确判定横向裂纹，结合AWSD1.1/D1.1M和APIRP2X等标准规定，总结出了波对横向裂纹的扫查方式。实践证明，这些方法对厚壁焊缝中横向裂纹检测与判定较为。

一、双探头横跨焊缝的交叉扫查

如果焊缝余高未磨平，在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以确定入射声束经缺陷反射后能大限度地被接收探头所接收，并易于定位。检测时，要确定两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查，当示波屏上出现次反射波后即认为是缺陷波，然后沿着焊缝缓慢前后移动一个探头（发射探头或接收探头），并适当环绕或旋转探头，使缺陷波幅为大。采用双探头交叉法是检测焊缝内横向裂纹的方法，但是这种扫查方法靠手工操作，因此速率低，且不易掌握。

二、带余高焊缝的平行扫查

采用射线检测时，有的横向裂纹很难发现，这是由于焊缝余高的存在及横向裂纹的位置，当采用斜平行扫查时，波幅不高而容易漏检。日常检测中，为了确定重要焊缝横向裂纹的检出，一般将所有焊缝余高全部打磨平整，确定探头可在焊缝上做平行扫查，进而提升横向缺陷的检出率。如JB/T4730.3—2005标准对焊接接头采用C级检测技术等级时，应将焊接接头的余高磨平，检测横向缺陷时将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查。去掉余高在焊缝上做平行扫查是检测横向缺陷的好办法。

三、带余高焊缝的斜平行扫查

为了检测出带余高焊缝中的横向裂纹，检测时，可在焊接接头两侧边缘分别布置探头，且使探头与焊接接头中心线成10°～20°，进行两个方向的斜平行扫查。

笔者曾使用2.5MHz，13×13K1（45°）探头，沿焊缝做横向扫查，角度控制在10°左右，横向缺陷回波波幅很低，部分缺陷还不能发现。可见，如果采用沿焊缝两侧斜平行扫查方法，检测横向裂纹，其检出性较差。

四、去掉焊缝余高后的平行扫查

如果焊缝余高已磨平，在焊缝上探测是检查横向裂纹的为方法。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上，进行两个方向的平行扫查。

热扩直缝钢管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多时温度要稍低一些。直缝钢管加热操作个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，16Mn直缝钢管从东西寿数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。直缝钢管在16Mn直缝钢管的出产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品重要的工序。直缝钢管如热用的炉子，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到需要的加工温度。直缝钢管加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。直缝钢管加热炉的方式有许多种，但主要运用的是缓刑加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出入口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也就是说，穿孔加工时的温度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

直缝钢管的介绍，一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q215-A、Q235-A钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

热轧20#直缝钢管的缺点：

【1】不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大.残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有影响.如对变形，稳定性，不怕乏等方面都可能产生不利的作用；

【2】经过焊接之后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。