在生产不可能确定各根完好，把误差控制在允许范围内就可以把损失降到低。在直缝管成型过程中，钢板成型时稍有不慎就会导致焊缝间隙变化，使管材产生开缝，错边现象。直接影响了钢管的，故通过控制立辊使圆盘剪及成型角的连续控制是在生产过程中减少钢错边的办法。

埋弧焊直缝钢管以钢板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。在钢管成型时钢板变形均匀，残余应力小，不会出现划伤表面的现象。在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上可灵活运用，在生产大口径厚壁直缝钢管时优点为明显。在生产过程中可以先预焊后内外焊，可确定焊接不出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，对于焊接的控制容易些。

双面埋弧焊管生锈后主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋管的清洗和预热可以去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若螺旋管表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

在守旧应用的基础上又增添了新的应用，这样使得螺旋钢管的用处加的丰硕，也同时降低了螺旋钢管的使用本钱。无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电流畅过螺旋钢管，通过感应作用加热实验样本。螺旋管自身并不会变热，但是实验样本会显著温度升高。在加热温度超过电弧熔化机时，无线电频率感应器将提供多的控制，使家可以调整合金具体的成分比例。螺旋钢管承压能力不错，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用双面埋弧焊管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等。

双面埋弧焊管主要是用热轧卷板和中厚板卷制而成，双面埋弧焊管采用双面埋弧焊焊机技术，双面埋弧焊管的壁厚相对于普通焊管稍厚一点的螺旋钢管。相对于普通壁厚焊管的优点是：不怕压不错度不错，抗冲，，使用寿命不错。下面我们为大家介绍它的应用：

一、工程结构，该行业主要使用中低端的双面埋弧焊管，如火车站、地铁、体育馆等大型管桁架工程。

二、石油气管道，该管道主要使用的厚壁螺旋焊管，如西气东输工程。

三、机加工，该行业对大口径直缝钢管的直线度、不圆度要求较不错，如路面机械、化工设备上的使用。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

一、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

二、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

三、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

四、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

五、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。