扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，大口径厚壁直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

一、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

二、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

三、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

四、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

五、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

大口径厚壁直缝钢管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的，厚壁直缝钢管的管壁得不到控制，是整体钢管的得不到严格把关。中小型型钢、盘条、钢筋、中口径厚壁钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫。一些小型厚壁钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁厚壁钢管、各种冷轧、冷拔厚壁直缝钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭，经常保持适宜的储存环境。

大口径厚壁钢管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和波等。19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着次和次世界大战开战，大口径厚壁管对器材廉价的连接方法需求，故了焊接技术的发展。，随着焊接机器人在工业应用中的普遍应用，研讨人员仍在深入研讨焊接的本质，继续新的焊接方法，以进一步提升焊接。

厚壁直缝钢管在生产的过程当中都需要按照严格的生产工艺来进行，如果生产工艺不合理或者是生产设备使用不得当的话就会发生跑偏的情况，这种情况被称为错边，清楚导致厚壁直缝钢管错边情况的原因并进行预防是尤其有的，那么导致厚壁直缝钢管错边的原因是有哪些呢？以下就是厚壁直缝钢管厂家所分享的几点，对此大家可以详细的了解一下。

导致厚壁直缝钢管错边的原因有哪些？

一、如果说不切边钢尾的形状以及尺寸的精度比较差的话，那么在对接的时候也会容易造成钢带硬弯的情况，从而引起错边；

二、钢带边缘的状况如果不佳的话也是会导致厚壁直缝钢管错边情况发生的；

三、厚壁直缝钢管发生错边的情况那么你起先应该是要去检查一下钢带的镰刀是否是弯的，镰刀变弯是造成钢管错边的主要因素；

四、其次就是当钢尾对接焊接焊缝余高比较大的时候，那么在过成型的时候如果不能够正确进行处理的话就会容易造成比较大的错边。