钢管的生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁层达到了的要求。产品外壁采用3pe加工处理，一层环氧粉末；一层粘胶剂；一层聚乙烯的三层结构。是在外壁技术很的3pe形式的基础上，同时对内壁做目前很好的处理，实现了无论外壁还是内壁都达到很好的效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的处理是目前内乃至际上理想为的钢管整体处理技术。同时也是内外工程项目的理想优处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、pe管等传统产品的选择。

为充分发挥涂料的性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需按设计要求执行（80um）。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度全部满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污，每一道油漆需要采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，完工组织竣工验收。涂刷时，对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，需要时采用长杆毛笔进行点涂，以漆膜厚薄均匀无漏涂。fbe环氧粉末结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便，洁净，涂层抗冲击和抗弯曲性能好，耐温性高等优点。

3pe和环氧煤沥青是目前钢管外壁常用的两种形式，3pe钢管的效果要优于环氧煤沥青钢管。

1、规格对比：

3PE对于钢管的要求一般规格在60-1820mm，环氧煤沥青对于钢管规格没有特别要求，一般大口径钢管应用环氧煤沥青的特别多。

2、价格对比：

3PE的价格一般要高于环氧煤沥青的价格。

3、使用寿命：

3pe钢管一般情况下都是可以使用30-50年左右，环氧煤沥青钢管使用寿命在20年以前。这一来一去就10年的时间。

4、加工工艺：

环氧煤沥青主要原材料为环氧煤沥青底漆和面漆、环氧煤沥青冷缠带组成，环氧煤沥青就是人们常说的三油两布、五油两布、一布两油，环氧煤沥青钢管施工是运用环氧煤沥青漆作用于钢管上一般采用粉刷形式，环氧煤沥青漆综合了环氧树脂的机械、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的绝缘涂料，该漆有良好的耐化学药品性、耐水性。

3PE钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。

TPEP钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备及污水池、楼顶层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，性能优异。三布四油钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。TPTP钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种(单层和双层)，相比较而言双层环氧粉末是为理想的层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末层与阴极保护的相容性能。

TPEP钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，很大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。