3pe钢管要想达到保温的效果，我们需要寻找一种保温性能良好的材料来辅助保温管，让其发挥合理效果，聚氨酯发泡泡沫具有保温箱能良好，高粘性等特点，是保温钢管优良的外层保温材料，因此近几年在我国发展。

钢管与圆钢等实心钢材相比，大批量量用作输送流体的管道。抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，一种经济截面钢材，广泛用于建造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管建造环形零件，可前进材料把持率，简化建造工序，俭仆材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种老例火器不可窘蹙的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管具有保温性能好的特点，是目前保温材料的较优的选择，此外，聚氨酯发泡泡沫   性能好，不容易出现保温管内的水分流失，温度不下降，这样就不至于让热量流失，保温；而且聚氨脂发泡技术还具有高粘结性的特点，这样就能和保温管的材质很好的结合，不会出现经常脱落的情况，造成不需要的应用和财力上的损失。基于以上几点，要想让保温管的性能达到较好，势需要和聚氨酯发泡技术相结合。既然保温管发泡是比较重要的一步，那么就需要要注意保温泡沫的起发情况，泡沫的起发对于环境要求比较高。

3pe钢管起发速度慢，这种情况一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致，将环境温度，黑料温度升高即可解决，一般将黑料温度升至30-60度，环境温度升至20-30度即可。

TPEP钢管壁厚不均原因：

一、头、尾部壁厚不均

1）管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

2）穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

3）穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

二、螺旋状壁厚不均

1）穿孔机轧制   线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿TPEP钢管的全长呈螺旋状分布。

2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿TPEP钢管全长呈螺旋状分布。

三、直线状壁厚不均

1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

2）连轧轧辊间隙过小或过大。

3）轧管机   线偏差。

4）单、双机架压下量不均，会造成TPEP钢管单机架方向薄（超厚）、双机架方向超厚（薄）的直线型对称偏差。

5）臼断裂，内外辊缝差大，会造成TPEP钢管直线型非对称偏差。

6）连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

TPEP钢管的环境需求：

1）厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成60°~90°角，一般不宜小于45。（便于   通风条件），即轧钢车间的厂房建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置，   通风采光条件。

2）钢管轧钢车间布S应考虑场地的工程地貌、水文地质条件，对基础荷重较大的厂房设备（如轧机等）应尽布置在土质均勾、土壤耐压力大的地段。

3）应将大W放热的车间、大量粉尘和气体的车间布置在主厂房下风侧或在厂区边沿地区（酸洗车间布置在主轧车间下风侧）。

4）厂房纵轴尽墩布置成东西向（便于采光）。