直缝钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可达到管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗大，需要经常换。

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，然后形成的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，靠焊管的运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的新型焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率不错等焊接特性。其主、副丝由自的一般焊接电源供给焊接电流，单可调，可完成焊接技能参数的可以优化装备，两丝之间始终保持的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地了焊接接头的强度。

它不仅能选用惯例的熔化焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷，焊接功率不错，焊后变形小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程体系，了每个进程焊接参数真实。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本还行，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。因此，小口径的直缝焊管大都采用直缝焊，大口径直缝焊管则大多采用螺旋焊。此外，直缝焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

直缝焊管与无缝钢管相比有以下的几个特点：

一、直缝焊管的产品成本还行。

二、通常直缝焊管适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚为0.3-35mm。

三、直缝焊管生产工序过程简单。

四、直缝焊管所需设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产。

成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。

根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。

炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而对焊的成形方式又分为拉制轧制这两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采用连续辊式机。

电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊3种，其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊，电弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊，潜弧焊又分为直缝和螺旋缝两种，气焊又分为乙炔焊和水煤气焊。而水煤气焊的设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。

此外，直缝焊管的摇摆焊接中焊接电流比守旧焊接方式稍大；其次直缝焊管的摇摆焊接中钨伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm；氩气流量比守旧焊接方式稍大，约为8-10l/min；之后是直缝焊管的摇摆焊接中摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处；左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。直缝焊管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝焊管的焊接。摇摆法直缝焊管的焊接的技术参数与守旧的直线型焊接方法相比略有不同，先是氩弧焊的瓷嘴端部比守旧的直线型焊法要略粗，其次焊口的组对间隙也有差别，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例，守旧的直线型焊法的间隙为0~3mm，而摇摆法为4mm，焊接规范也有所不同。