由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接，是的石油气钢管，要求高，焊接量大，因此要求在焊接的同时尽可能地提升焊接速率。而直直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与守旧的单丝埋弧焊相比，具有如下优点：

单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、小、存在时间短、结晶冷却速度不慢，在的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min，过不慢的焊速易导致熔池冷却结晶速度不慢而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产速率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上，熔池存在时间长、冶金反应充足，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上，生产速率不错。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用正确的坡口形式、匹配焊丝和烧结焊剂和正确的焊接工艺规范参数，能达到焊管对接头的要求，焊接过程主要靠设备能力和工艺确定，对焊工技能水平要求不高，便于实现机械化流水线生产。

多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。

外焊装置比内焊相对简单一些，省略摄像监视系统、悬臂梁支撑机构、焊剂供给和回收机构也较简单，其余与内焊基本相同。

直缝钢管的热处理工艺

一、模具规划描绘要正确，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免修补过程中变形的发作。

二、对凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行正确铸造并进行调质热处理，对大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。正确选择加热温度，控制加热速度，关于凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

三、正确的热处理工艺操作和正确的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。

四、凌乱模具要进行预先热处理，去掉机械加工过程中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在确定模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

直缝焊管断裂，液压（气动）零件在设计时使用的力学性能指标，脆性断裂还与构件的使用温度有关。

人们通过研讨发现当温度低于某一特定温度值时，发现资料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功明显下降，这种现象称为冷脆，金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，资料组织远非均匀的各向同性的组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。所以，设计时还要根据构件的工作温度来选取具有适当冷脆转变温度的资料。

一般来说都是假定资料是均匀的连续的各向同性的根据这种方法分析认为是平安的设计，有时也会发生意外断裂事故。由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或精度不错冷拔管被制成油缸后，无缝钢管冷拔时。使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。

脆性断裂是由多种原因引起的如：晶界上有析出物时，不管其不错度比基体不错度不错或弱，皆是发生裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因；另外，即使在远远小于屈服的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。