大口径螺旋钢管内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，确定了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去除缺陷。

大口径螺旋钢管是一种现代新型的钢管，它的制作过程以及性能特点都不同于普通的钢管。螺旋钢管采用的主要生产工艺是螺旋埋弧焊技术，这种工艺技术具有很多优点，比如它能够生产出直径大小不同的各种钢管，并且操作起来尤其简便。螺旋缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。钢管顺轧制方向的冲击韧性较不错，而垂直轧制方向冲击韧性较低，两者相差数倍。螺旋缝焊钢管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝钢管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。

大口径螺旋钢管产生气孔与裂纹是什么原因？

一、去除这种缺陷的措施是起先需要清理焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是需要很好地烘干焊剂去气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很。

二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取较大值，反之取较小值；大电流、低焊速堆积厚度取较大值，反之取较小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。

三、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。

四、其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半平静钢或平静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很需要的。

五、大口径螺旋钢管在进行焊缝处理时经常会出现许多问题，比如大口径螺旋钢管在焊缝是会产生气孔等等。

六、大口径螺旋钢管的焊缝气孔会给大口径螺旋钢管的正常使用带来许多不利因素，比如它可能会造成管道的泄漏，并且对人的健康造成威胁。

七、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

八、气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。

在加工焊接螺旋钢管时候焊缝的加工就是焊接螺旋钢管的精髓，焊缝加工一般分为三类，一类焊缝：1、岔管的所有焊缝。2、钢管管壁纵缝。3、钢管环缝。4、凑合节合拢环缝。5、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用特别波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：1、钢管管壁环缝；2、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用声波探伤抽查率为个半，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修理时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

焊接螺旋钢管施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有的防护措施，确定焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清理。

简述焊接螺旋钢管的质量试验方式：

一、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

二、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

三、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

四、无损检测试验：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查（20%）。

五、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

所以，焊接螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。