为了提升直缝钢管的使用寿命，通常要对直缝钢管进行表面处理，以利于直缝钢管与层的结合。直缝钢管常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。

1、直缝钢管酸洗：常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以钢管表面达到的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再处理。

2、直缝钢管工具除锈：钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈能达到Sa3等级。钢管表面如附着特别的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3、直缝钢管清洗：直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它处理方式。

4、直缝钢管喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

四种处理方式中，喷抛丸除锈是直缝钢管常用的处理方式，一般喷丸除锈主要用于钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于钢管外表面处理。

直缝钢管的生产工艺和一般的生产工艺不一样，一般口径大的直缝钢管采用的是压制卷弯成型。而直缝钢管采用的是滚轴卷制而成的，长度达不到一般直缝钢管的长度，因为卷制直缝钢管滚轴没有那么长，在加上厚度大会导致滚轴弯曲变形。其实直缝钢管的生产工艺和丁字焊钢管的生产工艺是差不多的，只是卷制直缝钢管的滚轴较长，大生产长度在600mm左右。

对于直缝钢管来说生产厂家少，市场销量小，所以导致直缝钢管价格较不错，比一般的直缝钢管加工费要高出200/吨。在加上钢管用钢板的宽度大运输难，所以在运输上的费用也会高。

直缝钢管运输前应做的准备，一般说道直缝钢管口径都在一米以上一般情况需要支口1420mm以上的直缝钢管的单子，下面为大家解释一下直缝钢管的制作工艺，对于大口径的直缝钢管来说现在的市场还是很小，所以生产这么大口径钢管的厂家也不多，是这么大口径的厚壁直缝钢管生产困难，销售量小，从而使得需要大口径厚壁直缝钢管的客户犯难。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。

厚壁直缝钢管在国民生产建设中应用普遍，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产速率不错，成本还行，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。

因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提升，而且丁字焊缝处的焊接残余应力大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

直缝钢管以及管子的夹层衙役都是相同的，均为±22.6%。在卷轧进度中，正常状况下夹层不应该发生转变，但倘诺因为器材缘故，有的本地会发生减壁表象，于是平常提料时，夹层要加一些余存，如直缝钢管是8.28毫米的夹层，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷轧时因为部门减厚而超差。

整好形后，直缝钢管的外径、夹层标准都抵达了需要。底下就实行精整工序，始末喷丸措置，把直缝管内外层的侵蚀锈迹去掉，把两端实行坡口措置以便于焊接。再始末选择、喷印、漆、成形等工序后，就能够出厂了。

下面以直缝钢管作为质地的直缝管缔造方式，超过31″以后即600毫米以上的，直缝钢管在2.042米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末冲模冲压冲成圆形。有两半而后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，于是要实行无损探伤。因为有焊接应力的存在，于是还要实行热措置。焊接直缝钢管多了两道工序：探伤，热措置。其余程序相同。以直缝钢管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定准则，提出管料。