直缝钢管的除锈方法：

1、酸洗：用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧反应皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

2、工具除锈：使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧反应皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧反应铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

3、喷射除锈：除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧反应物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

4、清洗：溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧反应皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

直缝钢管的生产技术：

1、板边际加工焊接坡口。加工办法有铣削和刨削两种办法。在板的两边，可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样，坡口可以加工成I形、带钝边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其意图是削减焊接资料的消耗量，进步出产率，而根部较宽，防止发生焊接缺点。定位焊，即普通所说的预焊。普通用CO2气体维护焊进行，其意图是使钢管安稳，这点对后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止烧穿。

2、为了赶快辨认焊接缺点，焊接操作完结后当即进行波探伤和X射线探伤，发现缺点及时返修。焊接完工后钢管圆度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求，定径和定直度被用到制管厂，经过机械冷扩胀办法来完结。

3、直缝钢管的出产可分为两个期间，即成形期间和成形后的制作期间。大口径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分为4种：UOE成形；辊弯成形；逐步模压成形；逐步折弯成形。成形期间完结后，大口径自缝钢管这以后制作期间包罗一系列根本相似的工艺进程。

直缝钢管的扩径是一种利用液压或机械方式从直缝钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在世界上的几条直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1、保压稳定阶段。扇形块在弹复前直缝钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

2、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，直缝钢管得初步整圆。

3、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是直缝钢管要求的成品管内圆周位置。

4、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前直缝钢管内圆周位置。

我国近五年来，在钢结构区域应用大口径厚壁直缝钢管、高钢级的双面埋弧焊直缝钢管，吸收引进钢结构的设计理念，重视发展用直缝钢管作为结构件，除了应用于建筑区域外，又成熟的运用于港口海工装备区域，并取得了丰厚的成果。结构钢管较其他结构的优良性，可从构件的截面特性、受力性能、经济效益等几个方面对比得出。结构钢管凭借其自身优良的性能，近年来正在发展，应用范围几乎涉及所有钢结构区域。

直缝钢管保温材料在实际运行时对其导热系统的温度和密度都有很高的要求，这就要求我们在选择直缝钢管保温材料时需要注意的问题，进行的选择：

1、直缝钢管保温材料的抗压强度不能小于3kg/cm。

2、吸水性较不错，材料吸水后会降低自身性能，会加速依附金属。

3、选择不错的容量数值，一般材料的容量都小，其导热系数也会小，那么相应的机械强度也随之增加。

4、直缝钢管保温材料的导热系数越小越好，如果是绝缘材料，则对导热系数的要求会较不错。

同时，为避免因使用时间短而频繁拆装的麻烦，选择直缝钢管保温材料时还应将该材料的使用寿命考虑其中，选择适当的直缝钢管保温材料能够节约材料，减少热量损失，方便安装和拆卸。