直缝钢管一般会存在无磁或弱磁性，但是存在磁性的话也会对我们在运用进程中没走成影响，所以关于良多消费厂家来说，对厚壁直缝钢管中止磁性的消弭仍是有需要的，厚壁直缝钢管发作磁性是由于马氏体或铁素体是带磁性的。

由于训练时成分偏析或热处置不妥，会构成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体铺排。这样，厚壁直缝钢管中就会带有细小的磁性，要想全部消弭上述缘由构成的厚壁直缝钢管的磁性，可通过高温固溶处置开恢复安稳奥氏体铺排，然后消去磁性。

特别要提出的是，因上面缘由构成的厚壁直缝钢管的磁性，与其他质料的不锈钢，也就是说厚壁直缝钢管的磁性不断闪现的是弱磁性，别的，厚壁直缝钢管通过冷加工，铺排构造也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多。

直缝钢管的磁性也越大。如共同批号的钢带，消费Φ76管，无显着磁感，消费Φ9.5管。因泠弯变形大磁感就显着一些，消费方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部门，厚壁直缝钢管变形愈猛烈磁性愈显着。

直缝钢管焊缝中常见焊接缺陷：

1、气孔是焊接熔池中高温吸收多余气体或冶金反应气体而形成的气孔，在冷却凝固前不能逸出并留在直缝钢管焊缝金属中。主要原因是焊前焊条或焊剂未烘干，焊件表面污垢未清理干净。

2、未焊透是指母材在焊缝根部未焊透的现象。其主要原因是焊接电流过小、焊接速度过快或焊接规范不当。

3、未熔合意味着填充金属和母材之间或填充金属和填充金属之间没有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干净、焊接速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当。

4、夹渣：指焊接后留在焊缝金属中的熔渣或非金属夹杂物。夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清洗不干净，导致夹渣或非金属夹杂物不能及时浮起。

直缝钢管安装时的注意事项：

1、直缝钢管安装前的施工准备：

按图纸要求开挖管沟。管井砌筑完毕。所需各种型号的直缝钢管已交付，质量完好，并经检验合格。所需施工机具包括电焊机、切割机、电机、锤子、研磨机等都准备好了，只有一系列的准备工作才能开始安装。

2、直缝钢管安装工艺：

根据图纸设计，根据现场情况预制管架，然后根据设计和现场进行切割，然后用抛光机打磨坡口，然后进行焊接。在焊接过程中，带钢将被送到焊管机组，并且在多道次轧制过程中，带钢逐渐卷起形成具有开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。如果间隙过大，邻近效应将减小涡流热不足和焊缝晶间连接不良导致未熔合或开裂。间隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造成焊缝烧损；或挤压轧制后焊缝形成深坑焊缝表面质量。

3、直缝钢管安装质量检验：

1）支管不可以在焊缝处焊接，弯曲处应避开焊缝。

2）垂直安装立管每米偏差小于3mm，水平安装每米偏差小于1mm。

3）直缝焊管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭接焊等缺陷。直缝管表面划伤、划伤、焊缝错位、、结疤等轻微缺陷不应超过壁厚负偏差。