直缝钢管是一种用于机械结构和液压设备的尺寸精度不错、表面光洁度好的纵焊钢管。使用直缝钢管制造机械结构或液压设备可以节省机加工工时，提升材料利用率，同时有助于提升产品质量。

直缝钢管预焊常见问题处理措施：

1、错边。

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。

当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

（1）开口缝调整不到位

（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；

（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。

当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；

（1）进出入口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差大；

（5）开口缝宽在150mm以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

2、背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤，若清理，耗时，影响生产过程的正常进行；不清理，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。

产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是

（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

（2）成型不好，圆度偏差大

（3）预焊工艺参数选择不当。相应的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于

（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；

（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，不好的气体搅人

（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

5、飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易清理，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

检验纵向直缝钢管制造商质量的五个过程

纵向直缝钢管的制造商表示，在生产纵向直缝钢管时，我们遵循严格的生产流程。但是，很难说所生产的产品是优良的。焊管制造商已进行了质量检查。接下来将讨论测试纵向焊管制造商质量的七个过程：

1、用油做标记。通过测试后，纵向直缝钢管的制造商需要在表面上涂一层油，这可以起到防止腐蚀的作用。在上油过程中，有需要根据用户要求做标记。标记。

2、校平和铣削：需要使用砧压机将原始卷曲的钢板平整，然后用铣床在两侧对钢板的两个边缘进行铣削，以使其达到所需的板宽和板边缘平行。以及凹槽的形状。

3、外观检查要求技术技术人员进行检查以确定质量问题。

4、声波探伤，它是对纵向焊管制造商的内部和外部焊缝以及焊缝两侧的基础材料的全部检查。

5、X射线检查，X射线工业电视检查纵向直缝钢管制造商内外的焊缝。