辊式成型法大致可以分成三类，即阶段成型法、自然成型法和立辊组成型法。

一、立辊组成型法：在纵向由一组立辊对成型过程的变形加以约束，它是一种兼容了阶段成型和排辊成型特点的成型法，其特点是：

(1)轧辊对带钢成型中纵向的拉伸作用小，使边部拉伸处于小状态。

(2)立辊组可以用来成型各种规格的管材而不必换辊，共用性好。

(3)立辊组均为被动辊，摩擦消耗小，故成型所需功率小。

二、阶段成型法：阶段成型法是纵向由一系列成对孔型辊组成的成型法。它还可以按管坯横向成型特点分类和按管坯纵向成型特点分类。

(1)根据横向成型特点的分类：带钢在连续成型过程中依其横截面塑性弯曲的轨迹不同而可以分为带钢边部开始弯曲的边缘弯曲成型法、由带钢的中部开始弯曲的中心弯曲成型法、在带钢全宽上进行弯曲的圆周弯曲成型法以及双半径孔型弯曲成型法。

(2)根据管坯纵向成型的特点分类：管成形也可以分成四种，即上山成型法、平法。按成型管底线的分布形式来划分，焊下山成型法、底线水平法和边缘线水。

(3)阶段成型方法的进步：目前在焊管成型方面开始采用如W反弯弯曲成型法(成型机组的前几架采用W反弯型轧辊)、F.F成型法(成型前段由4架组合平辊和6架群集立辊组成)等较为的成型方式，对成型起到了积极作用。

三、自然成型法：自然成型法也叫排辊成型法(CFE)，该成型法的特点是在成型过程中，沿纵向在管坯的边缘外侧配置了轧辊群，以控制边缘延伸。同时轧辊群又从外侧来束缚管坯的边缘，将边缘延伸作为压缩变形的形式来吸收，使带钢的成形过程接近于自然弯曲形状的成型法。因此它是一种既能防止边缘延伸，又能吸收边缘延伸的成型法，适用于成型中口径薄壁管(D>400mm)。

直缝焊管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的检测方法如下：

一、直缝焊管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

二、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

三、从表面上判断，也就是在外观检验。直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

四、直缝焊管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

高频焊接直缝钢管：

一、直缝钢管焊接温度次要受高频涡流热功率的影响，依据公式，高频涡流热功率次要受电流频次的影响，涡流热功率与电流鼓励频次的平方成正比；而电流鼓励频次又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。

二、直缝钢管鼓励频次与鼓励回路中的电容、电感平方根成正比、或许与电压、电流的平方根成正比，只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频次的大小，从而到达掌握焊接温度的手段。关于低碳钢，焊接温度掌握在1250~1460℃，可满意管壁厚3~5mm焊透请求。

三、直缝钢管管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成单的金属晶粒相互浸透、结晶，构成结实的焊缝。若挤压力过小，构成单晶体的数目就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂；假如挤压力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝，不但升高了焊缝强度，而且会发作少量的内外毛刺，以至形成焊接搭缝等缺陷。

四、直缝钢管高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，无效加热工夫较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边沿加热缺乏，挤压后成型不良。

五、将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊口两端齐平。