直缝钢管在市场上具有其自身特别的特色。由于在焊接的时辰选用的工艺本钱对照低，并且利用铸造钢材、挤压、轧制以及拉拨钢材的制作工艺都是可以缔造而成的。且规格也是肯定的，在我国，石油化工行业、自来水工程行业、城市建设、电力工程等等，关于直缝钢管都是有需要的。

在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面办理是决策管道运用寿命的主要要素之一，它是层与直缝钢管可否稳定融合的条件。经研讨专门组织研讨，层的寿命除取决于涂层品种、涂覆品质以及施工环境等要素外，直缝钢管的表面办理对层寿命的波及约占50%，因而，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不停改进直缝钢管表面办理方式。

利用溶剂、乳剂洗刷钢材表面，以抵达去除油、油脂、尘埃、润滑剂以及雷同的物，但它无法去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。

通常用化学以及电解两种方式做酸洗办理，管道只选用化学酸洗，能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层，偶尔有用其作为喷砂除锈后的再办理。化学洗刷尽管能使表面抵达肯定的清洁度以及粗糙度，但其锚纹浅，并且简易对周遭环境形成污染。

主要运用钢丝刷等器材对钢材表面实行打磨，能够去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动器材除锈能抵达Sa2级，动力器材除锈可抵达Sa3级，若钢材表面附着稳定的氧化铁皮，器材除锈功效不梦想，达不到施工要求的锚纹深层。

放射除锈是经过大功率电机发动放射叶片高速转动，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机庞大的离心力作用下对直缝钢管表面实行放射办理，不仅能够氧化物、铁锈以及污物，并且直缝钢管在磨料剧烈冲锋以及冲突力的作用下，还能抵达所需求的平均粗糙度。

放射除锈后，不仅能够放大管子表面的物理吸附作用，并且能够加固层与管子表面的机器黏附作用。因而，放射除锈是管道的梦想除锈方式。通常而言，喷丸除锈主要用于管子内表面办理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外观面办理。

选购厚壁直缝钢管需要注意的几点：

1、钢管壁厚不够用闸口手段，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是用仪器测量就会原形毕露。

2、用直缝充当无缝钢管，直缝的焊缝比较少就一条纵向焊缝，用机器把钢管整体都打磨一遍，俗称抛光，看着跟没有缝隙一样来充当无缝。

3、现在还有一种比较高明的手段就是无缝化钢管，无缝化钢管也就是热扩钢管。扩完之后里面有铅粉，外面也有灼烧的痕迹焊缝也是看不出来的，很多比较大的钢管用这种钢管来充当无缝来卖，谋求大的利润。

4、环焊缝直缝钢管利用抛光来代理无缝钢管，直缝钢管。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提升，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着尤其好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接牢固的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够牢固，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。

直缝钢管扩径是一种应用液压或机器方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机器方式比液压方式，设备复杂且速率不错，在世界上的几条大口径直缝焊控制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

钢管扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段完成全管长塑性变形的进程。分为5个阶段：

一、保压波动阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周地位一段工夫坚持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压波动阶段。

二、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周地位开端回缩，直到抵达初始扩径的地位，这是扩径工艺要求的扇形块小膨胀直径。

三、初步整圆阶段。扇形块翻开直到扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都简直分歧，钢管失掉初步整圆。

四、名义内径阶段。扇形块从前段地位开端降低运动速度，直到抵达要求地位，这个地位是要求的成品管内圆周地位。

五、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的地位开端进一步将低速度，直到抵达要求地位，这个地位是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周地位。