螺旋钢管进行保温处理。重要的保温方法是聚氨酯螺旋管。在对钢管进行预处理(如除锈)后，再涂上一层聚乙烯护套，并根据客户需要确定厚度。泡沫填充在管体和聚乙烯表层之间，并且泡沫的厚度也根据客户的需要进行处理。螺旋钢管的安装可以是架空的也可以是地下的。对螺旋钢管进行了测试，空气等离子切割机将钢管切成一条。切成单根钢管，每批三个钢管头须执行严格的检查制度，检查焊缝的机械性能，化学成分，焊接表面，钢材表面质量，并通过无损检测，以钢管技术资格正式投产。与带材对接焊缝和螺旋焊缝相交的对接接头和管材均通过X射线电视或拍摄进行检查。在每次钢管水压测试之后，使用径向密封件的压力。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数并自动打印记录。

主要用于农业灌溉，水利工程，化工，城市建设，电力工业，石化工业，是我国发展的主要产品。为了钢带的顺利输送，电接点压力表应在压力下控制输送机的两侧。气缸压力或外部控制和内部控制辊形式。

螺旋钢管的蚀方法也控制了其中一种过程。在管道的外壁上添加涂层会增加回路电阻并增加腐蚀电流。加上直流电源，钢管将对土壤形成负电位并构成阴极保护，可以阳极-阳极电位差并基本停止阳极-阳极过程。已暂停。使用钢丝刷和其他工具停止对钢表面的研磨，可以清理松动或凸起的水垢，铁锈，焊渣等。

螺旋钢管在存放期间可能会生锈。如果使用了材料，则须先清理锈蚀。通常，手动打开工具的除锈能力可以达到Sa2级，而电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果钢表面附着有的氧化铁垢，则工具除锈效果并不理想，并且无法实现蚀结构所需的锚固图案深酸洗。由于该过程的特别性质，螺旋管在其抗冲击的方向上交错排列，因此螺旋管焊接长度的优势就变成了优势。

3pe钢管的普通钢管在恶劣环境下会严重腐蚀，这将降低钢管的使用寿命，而保温钢管的使用寿命也比较长。在一般情况下，可以使用30-50年左右，正确的安装和使用也可以降低管网的维护成本，并可设置蚀钢管与报警系统，自动检测管道网络的泄漏故障。准确了解故障位置，也会自动报警。3pe保温钢管具有良好的保温性能，热损失仅为传统钢管的25%。长期运行仍可节约相对较大的资源，显著降低能源成本，仍具有较强的和能力。并且不需要附加壕沟，可以直接埋入地下或水中。施工也简单，综合成本相对较低。在低温下也具有良好的和抗冲击性能。并且在相应的环境下也可以直接埋在冻土中。

3pe蚀钢管称为熔合环氧合/挤压聚乙烯结构保护层。结构由以下三层组成：底层为熔合环氧层（≥80μm）；中层为黏合剂（170-250μm）；表层为挤压聚乙烯（约2毫米）。保护层总厚度约1.8-3.7毫米。在三层结构中，熔融环氧粉末涂层的主要功能是形成连续涂膜，直接与钢管表面粘合，具有良好的化学耐蚀性和抗阴极剥离性能；化学键是通过与中间层胶粘剂的活性基团反应形成的，以整体层在较高的温度下具有良好的附着力。中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃。目前，乙烯共聚物粘合剂了普遍的应用。共聚物胶粘剂的极官能团与融合后的环氧粉末涂层的环氧基团可以发生反应，形成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的键；非极性乙烯部分与表层聚乙烯有很好的亲和性，因此中层和表层也有很好的键合性能。聚乙烯表面层的主要功能是机械保护和，与传统的双层聚乙烯层具有相同的功能。聚乙烯层是3pe腐蚀防护中较重要的部分。详细介绍了3PE蚀钢管的聚乙烯层。

聚乙烯（PE）是通过乙烯聚合获得的热塑性树脂。

（1）提高钢管的速度，相当于增加每单位时间的面积（增加产量），并且不容易对层进行分层。然而，高速和熔体延伸增加了取向度并且还增加了纵向和横向性能偏差。纵向和横向性质的巨大差异表明大的内应力并且对环境应力开裂抗性很不利。

（2）成形速度的增加对胎圈变薄有不利影响，成型。此时，为了使环氧树脂粉末全部固化，需要提高钢管的温度，以挤出聚乙烯熔体的伸长率。性需要增加聚乙烯的挤出温度，这两者都会对焊缝变薄产生背面影响。在严重的情况下，它还会在冷却后在焊缝处引起聚乙烯爆裂。

（3）随着聚乙烯分子量的降低，MFR增加，熔体流动容易，熔体压力低，挤出温度也低，有利于；熔体伸长率增加。有利于高速运转，也不容易造成分层。然而，熔体强度降低，焊缝的厚度不易保持，并且环境应力开裂性降低。

（4）随着聚乙烯分子质量分布的增加（加宽），易加工（内部润滑的低分子量部分），熔体强度增加，有利于保持焊缝的厚度，层和纵向和横向性能偏差也是有益的；然而，熔体伸长率降低，这不利于高速操作。环境应力抗裂性降低。

（5）提高挤出温度，降低熔体压力，提高熔体延伸性，防止层分层；但是，它会消耗较多的防化学反应剂，对老化性能不利；不容易维护。升高温度减少了出口的膨胀，因此降低了取向度，这有利于降低垂直和水平性能偏差。