TPEP钢管（环氧粉末钢管），TPEP钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，的能力，并且施工简单，管道内外可同时涂敷和固化，一次性成膜，可广泛适用于各工程的管道。

1、TPEP钢管抗水锤能力要比球墨铸铁管强。

2、两种管材对施工基础的要求基本相同。

3、相同工况下，TPEP钢管管径比球墨铸铁管降低一个尺寸，相应管道沟土石方开挖量、临时占地、管件尺寸、占青都相应减少。

4、价格较贵但糙率低，在相同流量下所需TPEP钢管比球墨铸铁管口径小。

5、TPEP钢管不同于一般钢管，它已作了内外（属于复合钢管），且对饮用水无任何危害。

IPN8710饮水钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：替换设备和构件费、修理费和费等；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身稳定。对于输送自然气的长输管道和集输管网，管道外技术的采用和施工质量直接关系到管道的稳定运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外措施。管道外技术发展的主要特点体现在材料的、复合化、使用寿命长和良好经济性。

IPN8710钢管底漆与面漆组成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、洁净防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，洁净防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，洁净，抗微生物的侵蚀。用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的打底涂装。

IPN8710钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，洁净防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异洁净，抗微生物的侵蚀。

聚乙烯三层结构聚乙烯三层结构防护层又称3pe，是近几年从外引进的的外防塑聚乙烯。三层PE层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改良了各自的性能。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年。该涂层在油气长输管道中应用广泛。

钢构件在外力作用下的性能还是有相应影响。如对变形、稳定性、耐乏等方面都可能产生不利的作用。热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，后冷却后还是会出现相应的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太准确。