大口径厚壁钢管之所以会出现锈蚀的问题，主要是由于三个方面的原因，是由于受到了化学性的腐蚀，是受到了电化学的腐蚀，由于应力集中而造成的应力腐蚀。下面，我们会展开进行分析，希望能够帮助大家好的认识这个问题。

我们一起来了解一下在什么样的情况下，容易发生化学腐蚀，从而导致大口径厚壁钢管出现了腐蚀的问题。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰尘及酸、碱、盐等物质，在条件下会发生转化，从而发生化学反应，而出现了化学腐蚀；2、表面划伤，导致其表面的保护膜受到了破坏；3、酸洗钝化后清洗不造成残液存留，直接腐蚀不锈钢。

而电化学的因素就包括复杂了，其中包含有很多的原因。就是受到了碳钢的污染；是在切割过程中产生了电化学腐蚀；第三是在焊接过程中，导致大口径焊管产生电化学腐蚀；第四是由于其的材质存在的缺陷；第五是由于酸洗钝化效果不好而形成电化学腐蚀。一种情况就是由于在大口径焊管的表面出现了较为集中的应力，从而导致在应力的作用下而出现了腐蚀的问题。其实，我们知道，由于不锈钢材质具有很好的防止腐蚀性能，所以在制成大口径焊管之后，其也不容易出现腐蚀的问题。但是在某些情况下，由于受到了腐蚀介质和诱因的影响，也会出现腐蚀的问题。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管消费工艺复杂，消费速率不错，本钱低，开展较快。螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高，能用较窄的坯料消费管径大的焊管，还可以用异样宽度的坯料消费管径不同的焊管。但是与相反长度的直缝管相比，焊缝长度添加30~百分之100，而且消费速度较低。

焊接工艺要点：

1、焊接材料应确定熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr。

2、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

3、焊接方法不受限制。

4、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝多的产品，可在焊完数量的焊缝后，进行一次中间退火。

5、用大线能量，适当提升预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

大口径厚壁钢管怎样控制好坏？

坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多时温度要稍低一些。加热操作个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。

在大口径厚壁钢管的出产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品重要的工序。加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到需要的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。热风炉的方式有许多种，但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出入口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

大口径厚壁钢管生产的三种常用方式：

1、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产速率不错，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

2、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

3、由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。