直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的焊接技艺，它除去有半自动单丝焊接特色外，还有力量集合、熔敷速率焊接特性。其主、副丝由自的寻常焊接电源送上焊接电流，立可调，可完成焊接工艺参数的优化设置，两丝之间维持肯定的间距以及肯定的焊接角度，有用地管制了双弧之间的电磁骚扰，有的静、动特性，两自电源靠焊接软件共同协和作用，给主、副丝供电。

同时熔解主、副丝，并向焊缝中过渡金属，造成一个安稳的熔池，地包管了焊接筹商的强度。它不仅能选用惯例的熔解焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度集合，熔敷，焊接，焊后变形小，劳动强度低，有用地改良了直缝钢管焊缝组合功能，关于高导热原料的焊接，力量集合的功效加凸出。

一、焊缝间隔的管制，将带钢送入焊接钢管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，造成有启齿间隔的圆形管坯，调节挤压辊的压下量，使焊缝间隔管制在1~3mm，并使焊口两头齐平。如间隔过大，则造成相近效应节减，涡流热量不及，焊缝晶委婉合不良而发生未熔合或开裂。如间隔过小则造成相近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或许焊缝经挤压、滚压后造成深坑，波及焊缝表面品质。

二、高频感应圈地址的调控，高频感应圈应尽管靠近挤压辊地址。若感应圈距挤压辊较远时，有用加热时光较长，热波及区较宽，焊缝强度下落；反之，焊缝边际加热不及，挤压后成型不良。

三、焊缝经焊接以及挤压后会发生焊疤，需求。方式是在机架上不变刀具，靠焊接钢管的活动，将焊疤刮平。焊接钢管里面的毛刺平常不。

四、焊接温度管制，当输入热量不及时，被加热的焊缝边际达不到焊接温度，金属组合依旧维持固态，造成未熔合或未焊透；当输入热时不及时，被加热的焊缝边际超出焊接温度，发生过烧或熔滴，使焊缝造成熔洞。

五、挤压力的管制，咱们在大口径直缝钢管管坯的两个边际加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，造成共同的金属晶粒互相渗入、结晶，后造成安稳的焊缝。若挤压力过小，造成共同晶体的数目就小，焊缝金属强度下落，受力后会发生开裂；假如挤压力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝钢管，不光下降了焊缝强度，并且会发生审察的表里毛刺，甚而造成焊接搭缝等缺点。

六、阻抗器是一个或一组焊接钢管磁棒，阻抗器的截面积平常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒造成一个电磁感应回路，发生相近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边际临近，使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，当地址应相对不变在靠近挤压辊地址。开机时，由于管坯活动，阻抗器受管坯内壁的冲突而消耗大，需求平常调换。

直缝埋弧焊管(LSAW)在我国应用于油气输送工程比较晚，但起步，发展步子大，成绩明显。因为它有下列优点：

一、应用普遍，可以应用于油气管线，可以用于陆上二、三、四类地区、穿越段及海底管线；

二、可以达到高钢级≥X120，大壁厚≥40mm；

三、成型工艺比较容易，有预焊及精焊，焊接比较容易；

四、有全管扩径工艺，比较容易应力，残余应力小；

五、几何精度和力学性能好，稳定；

大口径钢管通过轧制、锻造、拉拨、挤压等加工工艺才制造出如此的受市场欢迎，经过文章介绍可以看出现在的大口径钢管的加工生产技术水准是高的，希望未来的大口径钢管能发展的。

现在的大口径钢管的加工都是经过压力进行的，通过压力使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据大口径钢管加工温度不大口径钢管同以分冷加工和热加工两种。大口径钢管的主要加工方法有：

一、轧制；将大口径钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产大口径钢管常用的生产方式，主要用来生产大口径钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

二、拉拨；是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

三、挤压；是大口径钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材大口径钢管。

四、锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺大口径钢管寸大的材料。