直缝钢管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到愈高的速率，所以在市面上是比较常见的。而且它是运用比较普遍的产品，那么终究要其有哪些优点呢？

这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当普遍的。同样的直径和长度，直缝钢管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果。

直缝钢管在市面上之所以用的比较普遍，是因为其本身特别的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低，而且利用锻造钢材、挤压、轧制和拉拨钢材的制作工艺都是可以制造而成的，且规格也是确定的，所以为普遍的运用提供了可能性。

在我国，石油化工行业、自来水工程行业、城市建设、电力工程等等，对于直缝钢管都是有需求的。

直缝钢管的摇摆焊接中焊接电流比守旧焊接方式稍大；其次直缝钢管的摇摆焊接中钨伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm；氩气流量比守旧焊接方式稍大，约为8-10l/min；然后是直缝钢管的摇摆焊接中摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处；左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接。摇摆法直缝钢管的焊接的技术参数与守旧的直线型焊接方法相比略有不同，起先是氩弧焊的瓷嘴端部比守旧的直线型焊法要略粗，其次焊口的组对间隙也有差别，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例，守旧的直线型焊法的间隙为0~3mm，而摇摆法为4mm，焊接规范也有所不同。

直缝钢管的除绣方法：

在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否结合的前提。经研讨技术机构研讨，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：

1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹深层。

4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会愈加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。