在使用直缝焊管的时候要坚持库房清洗、增加日常维护，具体内容总结如下：

（1）对锈蚀较严峻的焊管，除锈后不宜长时间保管，应赶快运用；

（2）资料在入库前要注意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不一样的办法擦净，如的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；

（3）资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应铲除锈蚀层；

（4）通常焊管外表铲除于净后，不用涂油，但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金焊管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存；

直缝焊管扩径是一种利用液压或机械方式从焊管内壁加力使焊管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且，在世界上较的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

（1）保压稳定阶段。扇形块在弹复前焊管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

（2）卸荷回归阶段。扇形块从弹复前焊管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对焊管的扩径没有影响。

（3）初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到焊管内壁，此时步长范围内焊管内圆管中各点半径大小都几乎一致，焊管初步整圆。

（4）名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

（5）弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前焊管内圆周位置。

大口径钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。标准制定生产大口径钢管文件表明，在制造生产大口径钢管时允许有偏差：长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不可以大于+50mm。弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

大口径钢管的堆码、先放

（1）露天堆放的型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

（2）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则；

（3）垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m；

（4）垛底应垫高、平整，防止材料受潮或变形；

（5）禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；

（6）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工型钢应立放，钢管的槽面不能朝上，以免积水生锈；

（7）堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

（8）垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

（9）堆码的原则要求是在码垛稳固条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。