螺旋焊接钢管的质量如何确定？

一、焊机须确定性能、符合工艺需要；焊机需要有检定合格的电流、电压表，以确定焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

二、人的因素是施焊的控制主要。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行需要的技术培训、交底。并不得随意替换，确定施焊该管道焊工人员相对稳定。

三、焊材的控制：确定采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以确定流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

四、焊接工艺方法：确定镀锌管特别操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，需要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

五、焊接环境控制，确定施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

螺旋焊接钢管离子切割，除尘的难点是：等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的风量，从而切割烟尘全部吸收变得不可能完成。由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。

产品钢材的常用种类：

一、中碳钢：含碳量从0.30%至0.60%,用以制造重压锻件，车轴，钢轨等。

二、低碳钢：又称软钢，含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用於制造链条，铆钉，螺栓，轴等。

三、合金钢：钢中加入其它金属如铬，镍，钨，钒等，使具有若干新的特性。由於各种合金元素的掺入，合金钢可具有防,防止腐蚀，耐热，抗磨，防震和抗疲乏等不同特性。

四、高碳钢：常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

五、高速钢：含有各种成份和份量，如钨，铬，钒，钴和钼等。高速钢制成的切削工具，可用高的速度求切削硬材料，并能承担的切削。高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利，其他钢材则可能变钝。

在制作螺旋钢管的过程中，人们会将材料弯曲成螺旋形状，然后再将螺旋形状的材料制作成管状。这种钢管只需要改变成形的角度，就可以制作出各种不同的螺旋钢管，所以螺旋钢管能够在各种中被使用。而且螺旋钢管的，可以进行长时间的使用，减少了对它的维修费用。因为是连续弯曲成形，所以螺旋钢管的定尺长度不受限制；焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上，所以螺旋钢管的尺寸精度不错，强度也较不错。

概述螺旋钢管的螺纹识别方法：

一、螺旋钢管制造技术发展到现在，我们应该全部地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。

二、管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。

三、螺旋钢管的螺纹进行识别方法是使用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，使用简便、直观、准确。此外，还可以直接使用长脚游标卡尺结合钢直尺测量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。

四、由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为；斜缺陷。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小。

五、由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力低的方向，而螺旋钢管则错开了管材抗冲击能力低的方向，使螺旋钢管焊缝长的劣势转变成优势。

六、螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos。长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁较优越的问题。