在生产直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够确定焊接的牢靠性，如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的，当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的，并且在焊接的时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔洞，所以一体化污水处理设备生产厂家提醒，在直缝焊管的生产过程中对温度要有严格的控制，正规厂家有很的控制技术，所以在生产的过程中可以实现对温度的控制要求，确定产品，所以我们需要购买正规厂家的直缝焊管。

直缝钢管指管体纵向一条焊缝的焊接钢管，9711.1规定直径大于914.4时直缝钢管可以有两条直焊缝，且焊缝夹角为180度。焊缝要求同一条焊缝直缝钢管技术参数一致。按生产工艺区分为：ERW高频直缝钢管，JCOE直缝钢管，卷制直缝钢管。直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各气管网工程和煤气已普遍采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。

目前钢管使用比例中ERW高频直缝钢管占到60%。直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。的达到了世界各国对钢管尺寸标准使用，而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。

直缝钢管可分为很多不同的规格以及名称，其中的名称有，直缝焊管，双面埋弧焊管，厚壁直缝钢管，大口径直缝管线管，JCOE大口径直缝焊管，大口径直缝焊管，焊接直缝钢管，双面埋弧螺旋焊接钢管，直缝结构管，大口径厚壁埋弧焊钢管，大口径直缝钢管，碳钢直缝钢管，普碳钢管。直缝管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管、码头、道路、建筑结构用管等。由于直缝钢管生产的核心工序就是焊接。

尤其是的石油气钢管，要求高，焊接量大，因此要求在确定优良焊接的同时尽可能地提升焊接速率。而直直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与守旧的单丝埋弧焊相比，单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、小、存在时间短、结晶冷却，在的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min，过快的焊速极易导致熔池冷却结晶而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产速率低。而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上。

熔池存在时间长、冶金反应充足，有充裕的时间供气体和杂质浮出。焊接好，只要工艺和规范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可达到1.0~2m/min以上，生产速率不错。比单丝埋弧焊高3~5倍。30mm以下产品内外焊各一道即可完成。同时通过采用合理的坡口形式、匹配焊丝和高速烧结焊剂和合理的焊接工艺规范参数，能达到焊管对接头的要求，焊接过程主要靠设备能力和工艺确定，对焊工技能水平要求不高，便于实现机械化流水线生产。多丝埋弧焊机组焊接装置：内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像系统五部分组成。其中机械系统主要包括：焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。外焊装置比内焊相对简单一些，省略摄像系统、悬臂梁支撑机构、焊剂供给和回收机构也较简单，其余与内焊基本相同。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管出产工艺简单，出产速率不错，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~1，而且出产速度较低。