3pe钢管三层结构聚乙烯层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改进了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是很优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命长。在我国，三层pe已前期在石油燃气系统应用。

3PE钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末涂层，两头层爲带有分支构造功用团的共聚粘合剂。面层爲聚乙烯涂层。三pe涂层综合了环氧树脂和聚乙烯资料的高抗渗性、机器功能初等特点。到目前爲止是环球公认的运用效果好、功能较佳的管道涂层，从而被使用在诸多的工程当中。正在加载3PE钢管及工艺流程图钢管内壁钢管内壁分爲两种：一种是热熔环氧树脂粉末(低温熔结)，一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710(常温冷喷涂)。

三层构造的聚乙烯(3PE)涂层以其良好的防止腐蚀性、抗水气浸透性以及力学功能等，在石油管道行业失掉了普遍使用。3PE钢管一层关于埋地管道的寿命来说是至关重要的，异样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发作泄露。就是由于它们采用了不同的外层。3PE钢管母材在停止做处置前需求对进入进管平台的钢管反省、记载，对钢管表面面停止抛丸除锈，然后对钢管表面面的清洁度及锚纹深层反省能否契合要求，不契合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处置，中频加热至要求温度，环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管停止水冷却，对合格商品停止喷标识，下管平台、堆垛待发运。简介正在加载3PE钢管3PE钢管是指3层构造聚烯烃涂层(MAPEC)外钢管，是环球常用的一种管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等方式。普通指的是钢管外壁。

加强级3PE钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深层检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。3PE钢管管道三层PE结构：一层环氧粉末(FBE>100um)，二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的替换周期，而且节约了成本，为我国建设提供了强有力的作用！3PE是*常用的方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多。

埋地3PE钢管是怎样防止管道腐蚀的，在城市内燃气管道输送中要经过埋地3PE钢管的输送才能进入居民的家中,然而地下土壤的电解失重、PH值、氯离子量、散电子量、潮湿度、移动摩擦等情况，都是对地下输送管道造成腐蚀。地下Cl-离子浓度的对材料腐蚀速率是，地下材料的平均蚀速率和局部腐蚀扩展速率，结果表明，随着土壤中Cl-离子浓度提高，腐蚀腐蚀速率增加，并且Cl-离子浓度对局部腐蚀扩展速率的推动作用明显高于平均腐蚀速率。地下水对管道的侵蚀破坏能力，水中含CO2和SO2-4多时，或H浓度较高时，水就具有侵蚀性，含侵蚀性CO2的水能溶解混凝土中的钙质而使管道腐蚀。使用3PE钢管的燃气输送管道在这方面能利用其自身的高速的性能阻止CO2以及阴性离子对管道的腐蚀。这项工艺充足利用了高温熔结环氧粉末的优良的性能，而且可采用机械喷涂，外加的胶带造价也比较低，这样形成以来，外缠绕的胶带就可以作为涂层的外保护结构，可以双层环氧粉末涂层厚度薄，容易脱落和碰掉而让层失效的缺陷。实际应用中，胶带的种类可以选择聚乙烯胶带和聚丙增强纤维胶带。聚乙烯胶带延展性好，柔韧，聚丙胶带的抗磨性能较高些，所以目前较多选择倾向是聚丙增强纤维胶带，源于其优良的机械强度。当然，这样工艺综合性能特别是层强度比用热缠带进行要略差的，管子在运输施工中，较容易碰伤和破损，还需要进一步改进。3pe管道在制作中通常滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯割断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架。对接焊缝根据屈服效应和邻近效应,在管坯开口处产生集中的热效应，这样可以加热到焊接所需温度经压辊挤压后，实现晶间接合。3PE钢管具有流转才能大，工程造价低的特色。管道内壁润滑，结垢相对较少，PE管内外表当量肯定粗糙比值是钢管的1/20，一样管径、一样长度、一样压力下的PE管其流转才能要比钢管大30%左右，因而经济优势适。

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒4无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或特别波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或声波检验抽查(20%)。

2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

3、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有特别波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

5、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。