钢套钢保温管依据滑动方式不同分为以下两类：外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管层、玻璃棉层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上较，受力分析简单，内部空气层设置简易，排潮性能较好，基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机层、不锈钢紧固钢带、阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯保温层、外套钢管、外防管腐层组成。内滑动形式起初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外起先包裹一层的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚胺酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。

一、钢套钢保温管的保养需进行哪些操作？

1、要定期检查直埋钢套钢保温管稳定系统及锅炉各仪表的运转状态，这点呢也是至关重要的，定期的检查各项管网介质温度的数据分析，将工作过程中可能会出现的稳定隐患降到较低。

2、钢套钢保温管的保养根据季节性分期保养，预制钢套钢保温管保养时一般是先将热力管网终端内的水全部放掉，用净水或者污垢水锈处理设备来进行操作，水放满后再进行压力测试以供热管道在工作时的稳定性。

3、对应的供热管道所有管道进行细致的检查且应逐一排查，管沟井、阀门的接头处，可以在管道阀门接头处表面涂上一层漆处理，防止腐蚀性严重的化学物质对钢套钢直埋保温管道也造成腐蚀。

二、钢套钢保温管的发展情况是怎样的？

1、1980年以前，我国保温管的发展缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。

2、20世纪70年代后，普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。

3、保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中心空调通风管道、市政工程等。

4、高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

5、保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。

6、保温管是由内工作钢管、聚氨酯、玻璃棉保温层、聚乙烯或钢管做外护管构成，其特征是：还包括绝热保温层、润滑层、弹性密封件。

排潮管是钢套钢保温管的重要组成部分，在设计、施工中不可忽视。因为保温管在制作、运输、安装过程中不可能各种材料都处于干燥状态；而且即使在280℃以上的直埋蒸汽管道上仍可能有潮湿的保温层。而且有时受工期的影响，无机材料本身的干燥程度就可能不够，所以在运行的过程中不可避免的有潮气存在，若不将这部分潮气排出，可能导致保温层、层破坏。同时在潮湿的环境中钢套管内腐蚀速度加快，也可能导致塑料套管"放炮"，直至整个保温破坏。另外，排潮管与挡板组合，将保温管分成若干个相对立的管段。利用设在补偿管段两端排潮不仅解决了管道排潮问题，还相当于一个信号管的作用，可用大致判断出工作管泄露的位置，缩短排除故障的时间。无论采用哪种结构型式都少不了固定支架。固定支架因其承力结构不同，分为内固定支架和外固定支架。