直缝钢管是用来输送低压流体。用Q195、Q21、Q23钢、Q235B普碳制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管（又名厚壁直缝钢管）两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-17石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。生产材质：Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，速率进一步提升。

直缝焊管生产的发展，油气管道基本上不使用螺旋焊管。我国到目前为止，管线用管仍然以螺旋焊管为主，但在管道的地段，如在一些工业和人口密集区、穿越河流铁路和地震敏感地段，已采用的大直缝焊管。大直缝焊管是当代大中型输送管道的主要选择对象，特别是要求管线、输送压力高，含有腐蚀介质的管道大多采用这种钢管。

直缝钢管在常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。的达到了世界各国对钢管尺寸标准使用，而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。

直缝钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，直缝钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。

直缝钢管在业内展现的技艺是严格的的，毕竞直缝钢管不同于螺旋钢管，所以在生产直缝钢管的时候要注意把口径和管端做到好，以便于在安装焊接过程中能够方便的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止直缝钢管在运输过程中出现椭圆或口径变形。对于直缝钢管来说口径的准确尺寸是重要的，其次要注意的是直缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是直缝钢管的直度，直缝钢管的直度不但影响直缝钢管整体的外观主要的是影响后期施工焊接。

高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是的无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，钢管两端按某国APl标准或GB/T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。

在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否结合的前提。经研讨机构研讨，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除锈方法主要有以下几种：

一、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机不错大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增不错层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除锈，产品外观与除锈前比起来会加平滑，直缝钢管的除锈在钢管行业中是一项经常用到的技术。

二、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

三、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

四、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。